1. Il servomotore viene adottato per azionare il meccanismo di stampaggio, attivando anche un collegamento dello stampo inferiore.
L'intero meccanismo funziona in modo rapido, preciso, stabile e flessibile, garantendo al contempo risparmio energetico e tutela dell'ambiente.
2. Il sistema di azionamento del servomotore, passo-passo e allungamento, migliora notevolmente la velocità di soffiaggio, la flessibilità e la precisione.
3. Il sistema di riscaldamento costante garantisce che la temperatura di riscaldamento di ogni superficie e parte interna della preforma sia uniforme.
Il forno di riscaldamento può essere ribaltato, i tubi a infrarossi possono essere sostituiti e sottoposti a manutenzione con facilità.
4. L'installazione in posizione sugli stampi consente di cambiare facilmente gli stampi in 30 minuti.
5. Installare un sistema di raffreddamento sul collo della preforma per garantire che il collo della preforma non si deformi durante il riscaldamento e il soffiaggio.
6. Interfaccia uomo-macchina con elevata automazione e facilità d'uso, dimensioni compatte per occupare una piccola area.
7. Questa serie è ampiamente utilizzata nella produzione di bottiglie in PET, come quelle per bevande, acqua in bottiglia, bibite gassate, bevande a media temperatura, latte, olio commestibile, prodotti alimentari, prodotti farmaceutici, prodotti chimici quotidiani, ecc.
| Modello | SPB-4000S | SPB-6000S | SPB-8000S | SPB-10000S |
| Cavità | 4 | 6 | 8 | |
| Uscita (BPH) 500ML | 6.000 pezzi | 9.000 pezzi | 12.000 pezzi | 14000 pezzi |
| Gamma di dimensioni della bottiglia | Fino a 1,5 L |
| Consumo d'aria (m3/minuto) | 6 cubi | 8 cubi | 10 cubi | 12 cubi |
| Pressione di soffiaggio | 3,5-4,0 MPa |
| Dimensioni (mm) | 3280×1750×2200 | 4000 x 2150 x 2500 | 5280×2150×2800 | 5690 x 2250 x 3200 |
| Peso | 5000 kg | 6500 kg | 10000 kg | 13000 kg |
