Машына для разліву вады ад 200 мл да 2 л

1) Машына мае кампактную канструкцыю, дасканалую сістэму кіравання, зручнае кіраванне і высокую ступень аўтаматызацыі.
2) Дэталі, якія кантактуюць з матэрыяламі, выраблены з імпартнай высакаякаснай нержавеючай сталі, без мёртвага кута працэсу, лёгка чысцяцца.
3) Высокадакладны, хуткасны колькасны клапан напаўнення, дакладны ўзровень вадкасці без страты вадкасці, каб забяспечыць выдатную якасць напаўнення.
4) Галоўка для закрыцця вечка мае прыладу пастаяннага крутоўнага моманту для забеспячэння якасці закрыцця.
5) Укараніць эфектыўную сістэму кіравання вечкам з дасканалай тэхналогіяй загрузкі вечкаў і прыладай абароны.
6) Не трэба рэгуляваць вышыню абсталявання, каб змяніць памер бутэлькі. Гэта можна зрабіць, замяніўшы зорчатае кола бутэлькі, што проста і зручна ў эксплуатацыі.
7) Сістэма напаўнення выкарыстоўвае тэхналогію разліву ў бутэлькі, каб пазбегнуць другаснага забруджвання горла бутэлькі.
8) Сістэма кіравання мае функцыі аўтаматычнага кантролю ўзроўню вады, выяўлення адсутнай вечка, аўтаматычнай прыпынку прамывання бутэлек і падліку колькасці вады.
9) Сістэма мыцця бутэлек выкарыстоўвае эфектыўную ачышчальную распыляльную фарсунку, вырабленую па тэхналогіі American Spray Company, якую можна ачысціць ва ўсіх месцах бутэлькі.
10) Асноўныя электрычныя кампаненты, электронныя рэгулюючыя клапаны, пераўтваральнікі частаты і гэтак далей з'яўляюцца імпартнымі дэталямі, каб забяспечыць выдатную прадукцыйнасць усёй машыны.
11) Усе кампаненты пнеўматычнай сістэмы выраблены з вядомых міжнародных прадуктаў.
Гэтая машына выконвала тры функцыі: 1. Прамыванне пустых ПЭТ-бутэльак, 2. напаўненне прамытых бутэлек, 3. закаркоўванне напоўненых бутэлек.

	(1) Выкарыстоўваецца тэхналогія прамога злучэння паміж паветраным канвеерам і цыферблатам падачы бутэлек, што дазваляе пазбегнуць шрубы падачы бутэлек і ланцуга падачы, што спрашчае змену тыпу бутэлькі. Пасля таго, як бутэлька паступае ў машыну праз паветраны канвеер, яна непасрэдна накіроўваецца ў апалосквальнік з дапамогай сталёвага цыферблата падачы бутэлек (вузкае месца з заціскам). (2) Перад тым, як бутэлька абсталёўваецца аўтаматычным коркам. Асноўная функцыя - спыніць без бутэлькі, пачаць з бутэлькай (каб прадухіліць няправільную працу і эфектыўна зэканоміць энергію, а таксама прадухіліць захрасанне бутэлькі).
	Цыліндр у форме талеркі распрацаваны для лёгкай чысткі, мае высокадакладны хуткасны клапан напаўнення, узровень вадкасці дакладны і не губляе вадкасць, што забяспечвае выдатную якасць напаўнення; калі няма бутэлькі, клапан не адкрываецца, таму вадкасць не губляецца, што забяспечвае выдатную якасць напаўнення; Клапан напаўнення выраблены з высакаякаснай нержавеючай сталі, а ўшчыльненне мае канічную паверхню, што лёгка чысціць і не мае накіпу. Пасля таго, як гарлавіна бутэлькі дакранецца да клапана напаўнення, ён адкрываецца, завяршаючы працэс напаўнення. Клапан напаўнення абсталяваны механізмам рэгулявання патоку, і хуткасць патоку можна ўсталёўваць у пэўным дыяпазоне ў залежнасці ад фактычных патрэб. Пракладка для напаўнення і ўшчыльнення выраблена з матэрыялу EDPN, устойлівага да кіслот, шчолачаў і азону. Функцыя напаўнення з вакуумам і лішкам матэрыялу (гэтая функцыя сумяшчальная з CIP).
	Пасля таго, як бутэлька трапляе ў галоўную машыну, яна трапляе ў апалосквальнік праз зоркападобнае кола трансмісіі, і заціск для бутэлькі заціскае гарлавіну бутэлькі і паварочваецца ўверх на 180° уздоўж накіроўвалай прамыўкі бутэлькі, так што гарлавіна бутэлькі накіравана ўніз. У пэўнай зоне апалосквальніка (вызначанай размеркавальнай пласцінай вады - вада для апалосквання перапампоўваецца ў размеркавальную пласціну вады прамывальным помпай, а затым размяркоўваецца да апалосквальнага заціску размеркавальнай пласцінай вады па 24 трубаправодах), фарсунка апалосквальнага заціску распыляе ваду, каб прамыць унутраную частку бутэлькі. Пасля апалосквання і зліву бутэлька паварочваецца ўніз на 180° уздоўж накіроўвалай рэйкі пад заціскам заціску для бутэлькі, так што гарлавіна бутэлькі накіравана ўверх. Вымытыя бутэлькі выводзяцца з апалосквальніка праз пераходны сталёвы цыферблат (прамыванне чыстай вадой) і адпраўляюцца на наступны этап - напаўненне.
	Укупорвальная галоўка абсталявана магнітнай прыладай пастаяннага крутоўнага моманту. Калі ўкупорвальная галоўка прасоўвае вечка праз латок для ўкупоркі, верхняя вечка ўтрымлівае вечка і выпроствае яго, забяспечваючы правільнае становішча вечка ў форме для ўкупоркі і якасць укупоркі. Пасля завяршэння ўкупоркі ўкупорвальная галоўка слізгае супраць магнітнай сілы і не пашкоджвае вечка, а шток выштурхоўвае вечка з формы, калі ўкупорвальная галоўка падымаецца.
	Для напаўнення выкарыстоўваецца механічная пад'ёмная прылада. Ролік з разсоўнай гільзай падымаецца і апускаецца пад дзеяннем кулачка з нержавеючай сталі. Ролік выраблены з нейлону MC, тэрмін службы якога можа дасягаць 5-7 гадоў.
	Незалежная электрычная шафа з нержавеючай сталі 304. Электрычная канфігурацыя: PLC: Mitsubishi/Siemens. Інвертар: Mitsubishi/Siemens. Сэнсарны экран: Mitsubishi/Siemens/Weinview. Кантактар: Schneider. Фотаэлектрычны: Omron. Датчык блізкасці: Omron. Галоўны рухавік: ABB.
	Гэтая сістэма захопу вечкаў адмяняе метад захопу вечка, што значна паляпшае хуткасць захопу вечка. Запячатвальны дыск перадае магутнасць на запячатвальную галоўку праз штыфтавое кола, забяспечваючы сінхранізацыю яго руху з запячатвальнай машынай. Вечка трапляе ў запячатвальны дыск праз запячатвальны канал, а затым зоркае кола перадачы вечкаў асобна перадае вечкі на запячатвальную галоўку ў залежнасці ад станцыі. На вечку, калі запячатвальная галоўка, цэнтр запячатвальнай машыны і цэнтр запячатвальнай машыны знаходзяцца на адной лініі, запячатвальная плёнка выкарыстоўваецца для захопу вечка пад дзеяннем кулачка запячатвальнай машыны. Працэнт захопу вечка пры гэтым метады складае 100%.
	Аўтаматычная сістэма запраўкі: брэнд Jianhe. Сістэма кіруецца ПЛК, а час і цыкл аўтаматычнай запраўкі можна ўсталяваць на сэнсарным экране, каб забяспечыць аўтаматычную запраўку і тэхнічнае абслугоўванне падчас вытворчасці, што значна эканоміць выдаткі на працу. Алей: сметанковае масла № 0.