200 ml-től 2 literes víztöltő gépig

1) A gép kompakt felépítésű, tökéletes vezérlőrendszerrel, kényelmes kezelhetőséggel és magas automatizálási szinttel rendelkezik.
2) Az anyagokkal érintkező alkatrészek importált, kiváló minőségű rozsdamentes acélból készülnek, nincsenek folyamathibák, könnyen tisztíthatók.
3) Nagy pontosságú, nagy sebességű kvantitatív töltőszelep, pontos folyadékszint folyadékveszteség nélkül, a kiváló töltési minőség biztosítása érdekében.
4) A zárófej állandó nyomatékú eszközt alkalmaz a záró minőség biztosítása érdekében.
5) Hatékony kupakkezelő rendszert kell alkalmazni, tökéletes kupakbetöltési technológiával és védőberendezéssel.
6) A palack méretének megváltoztatásához nem szükséges a berendezés magasságának beállítása. Ez a palack csillagkerékének cseréjével valósítható meg, ami egyszerű és kényelmes kezelést tesz lehetővé.
7) A töltőrendszer palackozási technológiát alkalmaz, hogy elkerülje a palack szájának másodlagos szennyeződését.
8) A vezérlőrendszer az automatikus vízszint-szabályozás, a hiányzó kupak észlelése, a palacköblítés automatikus leállítása és a kimeneti számlálás funkcióival rendelkezik.
9) A palackmosó rendszer az American Spray Company technológiája által gyártott hatékony tisztító szórófejet alkalmazza, amely a palack minden pontján tisztítható.
10) A fő elektromos alkatrészek, elektronikus vezérlőszelepek, frekvenciaváltók stb. importált alkatrészek, amelyek biztosítják a teljes gép kiváló teljesítményét.
11) A pneumatikus rendszer minden alkatrésze nemzetközileg elismert termékeket alkalmaz.
Ez a gép három funkciót integrált: 1. Az üres PET-palackok öblítése, 2. az öblített palackok feltöltése, 3. a megtöltött palackok lezárása.

	(1) A légszállító és a palackadagoló tárcsás kerék között közvetlen csatlakozási technológiát alkalmaznak, amely kiküszöböli a palackadagoló csigát és a szállítóláncot, így könnyen cserélhető a palack típusa. Miután a palack a légszállítón keresztül belép a gépbe, az acél palackadagoló tárcsás kerék közvetlenül a palacköblítőbe kerül (szűk keresztmetszet-rögzítő módon). (2) A palackot automatikus palackdugóval szerelik fel. A fő funkció a palack nélküli leállítás, a palackkal való indítás (a hibás működés elkerülése, a hatékony energiamegtakarítás és a palack elakadásának megakadályozása érdekében).
	A tányér alakú henger könnyen tisztítható, nagy pontosságú, nagy sebességű töltőszeleppel rendelkezik, a folyadékszint pontos és nem vész el, így kiváló töltési minőséget biztosít; palack nélkül a szelep nem nyílik ki, így a folyadék nem vész el, így kiváló töltési minőséget biztosít; a töltőszelep kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült, a tömítés kúpos felületű, amely könnyen tisztítható és nem vízkőzik. Miután a palack szája érintkezik a töltőszeleppel, kinyílik, hogy befejezze a töltési folyamatot. A töltőszelep áramlásszabályozó mechanizmussal van felszerelve, és az áramlási sebesség a tényleges igényeknek megfelelően egy bizonyos tartományon belül beállítható. A töltő- és tömítőtömítés EDPN anyagból készült, amely ellenáll a savaknak, lúgoknak és ózonnak. Vákuummal és felesleges anyaggal való töltés funkcióval is rendelkezik (ez a funkció kompatibilis a CIP-pel).
	Miután a palack bekerült a gépbe, a sebességváltó csillagkeréken keresztül belép a palacköblítőbe, ahol a palackszorító rögzíti a palack száját, és 180°-kal felfelé fordul a palacköblítő vezető mentén, így a palack szája lefelé néz. Az öblítő egy meghatározott területén (amelyet a vízelosztó lemez határoz meg - az öblítővizet az öblítővíz-szivattyú pumpálja a vízelosztó lemezbe, majd a vízelosztó lemez 24 csővezetéken keresztül elosztja az öblítőszorítóba), az öblítőszorító fúvókája kifújja a vizet. Öblítse le a palackot vízzel, hogy átöblítse a palack belsejét. Az öblítés és leeresztés után a palackot 180°-kal lefelé fordítják a vezetősín mentén a palackszorító szorítója alatt, így a palack szája felfelé néz. A kimosott palackokat az átmeneti acéltárcsán (tisztavizes öblítés) keresztül vezetik ki az öblítőből, és a következő folyamathoz - a töltéshez - továbbítják.
	A kupakfej mágneses állandó nyomatékú eszközzel van ellátva. Amikor a kupakfej áthúzza a kupakot a kupaktálcán, a felső fedél megtartja és kiegyenesíti a kupakot, biztosítva a kupak megfelelő helyzetét a kupakformában, és ezáltal a kupakolás minőségét. A kupakolás befejezése után a kupakfej a mágneses erővel szemben elcsúszik, így nem károsítja a kupakot, és a kupakfej felemelésekor a kupakrúd kinyomja a kupakot a kupakformából.
	A feltöltéshez mechanikus emelőberendezés áll rendelkezésre. A csúszóhüvelyes görgőt rozsdamentes acél bütyök emeli és süllyeszti. A görgő MC olajos nejlon anyagból készült, élettartama elérheti az 5-7 évet.
	Független 304 rozsdamentes acél elektromos szekrény. Elektromos konfiguráció: PLC: Mitsubishi/Siemens. Inverter: Mitsubishi/Siemens. Érintőképernyő: Mitsubishi/Siemens/Weinview. Kapcsolattartó: Schneider. Fotoelektromos: Omron. Közelségkapcsoló: Omron. Fő motor: ABB.
	Ez a kupakfogó rendszer kiküszöböli a kupakfogási módszert, ami jelentősen javítja a kupak minősített megfogási sebességét. A kupaktárcsa a tűkeréken keresztül továbbítja az erőt a kupakfejhez, biztosítva, hogy mozgása szinkronban legyen a kupakoló géppel. A kupak a kupakoló csatornán keresztül jut be a kupaktárcsaba, majd a kupakátvivő csillagkerék az állomásnak megfelelően külön-külön továbbítja a kupakokat a kupakfejhez. A kupaknál, amikor a kupakfej, a kupak középpontja és a kupak középpontja egy vonalban vannak, a kupakfólia a kupak megfogására szolgál a kupakoló gép bütyökjének hatására. A kupak megfogásának ezen módszerével a sikeres megfogási arány 100%.
	Automatikus üzemanyag-feltöltő rendszer: Jianhe márka. A rendszert PLC vezérli, az automatikus üzemanyag-feltöltési idő és ciklus pedig az érintőképernyőn állítható be az automatikus üzemanyag-feltöltés és karbantartás érdekében a gyártás során, ami jelentősen megtakarítja a munkaerőköltségeket. Olaj: 0. számú vaj.