200ml မှ 2l ရေဖြည့်စက်

1) စက်သည် ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပြီးပြည့်စုံသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုနှင့် မြင့်မားသောအလိုအလျောက်စနစ်ပါရှိသည်။
2) ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တင်သွင်းထားသော အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်မသေသောထောင့်၊ သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသည်။
3) မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြန်နှုန်းမြင့် ပမာဏအဖြည့်အဆို့ရှင်၊ အရည်ဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ တိကျသောအရည်အဆင့်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောဖြည့်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်။
4) capping head သည် capping quality ကိုသေချာစေရန် အဆက်မပြတ် torque device ကို လက်ခံပါသည်။
5) ပြီးပြည့်စုံသော ဦးထုပ်တင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် အကာအကွယ်ကိရိယာဖြင့် ထိရောက်သော capping စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ကျင့်သုံးပါ။
6) ပုလင်းအရွယ်အစားကိုပြောင်းလဲရန် စက်၏အမြင့်ကိုချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ရိုးရှင်းလွယ်ကူသော ပုလင်း၏ကြယ်ဘီးကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို သိရှိနိုင်သည်။
7) ပုလင်းခံတွင်း၏နောက်ဆက်တွဲညစ်ညမ်းမှုကိုရှောင်ရှားရန် ပုလင်း-ပုလင်းဖြည့်နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။
8) ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အလိုအလျောက် ရေအဆင့်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပျောက်ဆုံးနေသော ဦးထုပ်ကို ထောက်လှမ်းခြင်း၊ ပုလင်းကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အထွက်ရေတွက်ခြင်းတို့ လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သည်။
9) ပုလင်းလျှော်စနစ်သည် American spray Company နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ထိရောက်သော သန့်စင်မှု နော်ဇယ်ကို လက်ခံထားပြီး ပုလင်းအတွင်းရှိ နေရာတိုင်းကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပါသည်။
10) ပင်မလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များ၊ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်များနှင့် အခြားအရာများသည် စက်တစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် တင်သွင်းလာသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
11) pneumatic စနစ်၏အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည်နိုင်ငံတကာမှကျော်ကြားသောထုတ်ကုန်များကိုလက်ခံသည်။
ဤစက်တွင် လုပ်ဆောင်ချက် သုံးခုပါဝင်သည်- ၁။ အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန် ပုလင်းအလွတ်ကို ဆေးကြောခြင်း၊ ၂။ ရေဆေးထားသော ပုလင်းများကို ဖြည့်ခြင်း၊ ၃။ ပုလင်းများကို ဖုံးအုပ်ခြင်း။

	(၁) လေသွင်းကိရိယာနှင့် ပုလင်းနို့တိုက်သည့် ဒိုင်ခွက်ဘီးကြား တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ပုလင်းအစာဝက်အူနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းကွင်းဆက်တို့ကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပုလင်းအမျိုးအစားကို ပြောင်းလဲရလွယ်ကူစေသည်။ပုလင်းသည် လေစုပ်စက်မှတစ်ဆင့် စက်ထဲသို့ ဝင်လာပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ပုလင်းအစာကျွေးသော စတီးဒိုင်ခွက်ဘီး (clip bottleneck way) ဖြင့် ပုလင်းဆေးရည်သို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့သည်။(၂) ပုလင်းရှေ့တွင် အလိုအလျောက်ပုလင်းဆို့ တပ်ဆင်ထားသည်။အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပုလင်းမပါဘဲ ရပ်ပါ၊ ပုလင်းဖြင့် စတင်ပါ (တရားမ၀င်သော လည်ပတ်မှုကို တားဆီးရန်နှင့် ထိရောက်သော စွမ်းအင်ချွေတာရန်နှင့် ပုလင်းယိုခြင်းကို တားဆီးရန် ပုလင်းကွဲပုလင်းကို တားဆီးရန်ဖြစ်သည်။)
	ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန် ဆလင်ဒါကို သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူစေရန်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော၊ မြန်နှုန်းမြင့် ဖြည့်သွင်းသည့်အဆို့ရှင်၊ အရည်အဆင့်သည် တိကျပြီး အရည်ဆုံးရှုံးမှုမရှိသောကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖြည့်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ပုလင်းမရှိသောအခါ၊ အဆို့ရှင်ပွင့်လိမ့်မည်မဟုတ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် အရည်များ ပျောက်ဆုံးမသွားစေရန်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖြည့်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။အဖြည့်အဆို့ရှင်သည် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းရလွယ်ကူပြီး အတိုင်းအတာမရှိသော conical မျက်နှာပြင်နည်းလမ်းကို လက်ခံပါသည်။ပုလင်းပါးစပ်သည် အဖြည့်အဆို့ရှင်နှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန် ပွင့်သွားမည်ဖြစ်သည်။အဖြည့်အဆို့ရှင်တွင် စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှု ယန္တရားတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း သတ်မှတ်နိုင်သည်။အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီနှင့် အိုဇုန်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော EDPN ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။လေဟာနယ်နှင့် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ဖြည့်ခြင်း (ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် CIP နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်)
	ပုလင်းသည် အိမ်ရှင်စက်ထဲသို့ ဝင်လာပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ဂီယာကြယ်ဘီးမှတစ်ဆင့် ပုလင်းရေဆေးထဲသို့ ဝင်လာကာ ပုလင်းကုပ်သည် ပုလင်းပါးစပ်ကို ကုပ်လိုက်ကာ ပုလင်းရေထုတ်ခြင်းလမ်းညွှန်အတိုင်း 180° လှည့်ကာ ပုလင်းပါးစပ်အောက်သို့ ကျသွားစေရန်။ရေဆေးကန်၏ တိကျသောဧရိယာတစ်ခုတွင် (ရေဖြန့်ဖြူးပန်းကန်ပြားမှသတ်မှတ်သည် - သုတ်ရေကို ပိုက်လိုင်း 24 ခုမှ ပိုက်လိုင်းများမှတစ်ဆင့် သုတ်ရေစုပ်စက်ဖြင့် ရေဖြန့်ဖြူးရေးပန်းကန်ထဲသို့ စုပ်ထုတ်လိုက်ပြီး၊ ထို့နောက် ပိုက်လိုင်း 24 ခုမှတစ်ဆင့် ပိုက်လိုင်းများမှတစ်ဆင့် ပိုက်လိုင်းများမှတဆင့် သုတ်ကုပ်သို့ဖြန့်ဝေသည်)၊ clamp nozzle ကိုဖြန်းပြီး ပုလင်းအတွင်းပိုင်းကို ဆေးကြောရန် ပုလင်းကို ရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။ရေဆေးပြီး ရေဆေးပြီးနောက်၊ ပုလင်းကို ပုလင်းကွပ်၏အပေါ်ဘက်သို့ ကွပ်ထားသော လမ်းညွှန်ရထားလမ်းတစ်လျှောက် 180° လှန်ထားသောကြောင့် ပုလင်းပါးစပ်သည် အထက်သို့တက်သွားပါသည်။ဆေးကြောထားသော ပုလင်းများကို အကူးအပြောင်းစတီးလ်ဒိုင်ခွက် (ရေသန့်ဆေးခြင်း) မှတဆင့် rinser မှ ထုတ်ယူပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသို့ ပေးပို့ပါသည်။
	အဖုံးခေါင်းသည် သံလိုက်အဆက်မပြတ် torque ကိရိယာကို လက်ခံသည်။ထုပ်ပိုးထားသောခေါင်းသည် ထုပ်ပိုးထားသောဗန်းမှတစ်ဆင့် ဦးထုပ်ကိုယူသောအခါ၊ ထုပ်ပိုးထားသောပုံစံခွက်အတွင်း ဦးထုပ်၏မှန်ကန်သောအနေအထားကိုသေချာစေရန်နှင့် အဖုံး၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် ထိပ်အဖုံးသည် အဖုံးကိုကိုင်ပြီး ဖြောင့်တန်းနေမည်ဖြစ်သည်။ထုပ်ပိုးခြင်းပြီးသွားသောအခါ၊ ထုပ်ပိုးထားသောခေါင်းသည် သံလိုက်စွမ်းအားကို တိုက်မိသွားကာ ဦးထုပ်ကိုပျက်စီးစေမည်မဟုတ်ပါ၊ ထုပ်ပိုးထားသောခေါင်းသည် ထုပ်ပိုးထားသောပုံစံခွက်ထဲမှ ဦးထုပ်ကို တွန်းထုတ်ပါသည်။
	ဖြည့်သွင်းရန်အတွက် စက်ရုပ်ကြွကိရိယာတစ်ခုရှိသည်။လျှောလက်စွပ် roller သည် stainless steel cam ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် မြှောက်ပြီးနှိမ့်ထားသည်။Roller သည် MC ရေနံနိုင်လွန်ပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် 5-7 နှစ်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
	အမှီအခိုကင်းသော 304 သံမဏိလျှပ်စစ်ဗီဒို။ လျှပ်စစ်ဖွဲ့စည်းမှု- PLC: Mitsubishi/Siemens။ အင်ဗာတာ- Mitsubishi/Siemens။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်- Mitsubishi/Siemens/Weinview။ ဆက်သွယ်သူ- Schneider ဓာတ်ပုံ-Omron။ အနီးအဝေးခလုတ်- Omron။ အဓိက မော်တာ- ABB။
	ဤထုပ်ပိုးမှုစနစ်သည် ထုပ်ပိုးမှုနှုန်းကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် ထုပ်ပိုးသည့်နည်းလမ်းကို ပယ်ဖျက်ပေးသည်။ထုပ်ပိုးထားသောအပြားသည် ၎င်း၏ရွေ့လျားမှုကို ထုပ်ပိုးထားသောစက်နှင့် တစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန် ပင်တိုင်ဘီးမှတစ်ဆင့် ထုပ်ပိုးခေါင်းကို ပါဝါပို့လွှတ်ပါသည်။ဦးထုပ်သည် capping ချန်နယ်မှတဆင့် capping disc သို့ဝင်ရောက်ပြီး၊ ထို့နောက် cap transfer star wheel သည် caps များကို station အလိုက် capping head သို့ သီးခြားစီ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ဦးထုပ်တွင်၊ capping ဦးခေါင်း၊ capping ၏ဗဟို၊ နှင့် capping ၏အလယ်ဗဟိုသည်မျဉ်းတစ်ကြောင်းရှိသောအခါ၊ capping machine cam ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်အထုပ်ကိုဆုပ်ကိုင်ရန် capping film ကိုအသုံးပြုသည်။ဦးထုပ်ကို ဆုပ်ကိုင်ရန် ဤနည်းလမ်း၏ ဖြတ်သန်းနှုန်းသည် 100% ဖြစ်သည်။
	အလိုအလျောက် ဆီဖြည့်စနစ်- အမှတ်တံဆိပ် Jianhe။စနစ်ကို PLC မှ ထိန်းချုပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အလိုအလျောက် ဆီဖြည့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ရရှိရန် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလိုအလျောက် ဆီဖြည့်ချိန်နှင့် စက်ဝိုင်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာသက်သာစေသည်။ဆီ: နံပါတ် 0 ထောပတ်။