200 ml til 2 l vannfyllingsmaskin

1) Maskinen har kompakt struktur, perfekt kontrollsystem, praktisk betjening og høy automatisering.
2) Deler i kontakt med materialer er laget av importert rustfritt stål av høy kvalitet, ingen prosessdødvinkel, enkel å rengjøre.
3) Høy presisjon, høyhastighets kvantitativ fylleventil, nøyaktig væskenivå uten væsketap, for å sikre utmerket fyllekvalitet.
4) Kapphodet bruker en konstant dreiemomentenhet for å sikre kapslingskvaliteten.
5) Ta i bruk et effektivt system for håndtering av kapsling, med perfekt teknologi for lasting av kapsler og beskyttelsesenhet.
6) Det er ikke nødvendig å justere høyden på utstyret for å endre flaskestørrelsen. Dette kan gjøres ved å bytte ut stjernehjulet på flasken, noe som er enkelt og praktisk å betjene.
7) Fyllingssystemet bruker flasketappingsteknologi for å unngå sekundær forurensning av flaskemunnen.
8) Kontrollsystemet har funksjoner som automatisk vannstandskontroll, deteksjon av manglende kork, automatisk stopp av flaskespyling og telling av utgang.
9) Flaskevaskesystemet bruker den effektive rengjøringsspraydysen produsert av American Spray Company-teknologi, som kan rengjøres på alle steder i flasken.
10) De viktigste elektriske komponentene, elektroniske kontrollventiler, frekvensomformere og så videre er importerte deler for å sikre utmerket ytelse til hele maskinen.
11) Alle komponenter i det pneumatiske systemet bruker internasjonalt kjente produkter.
Denne maskinen har tre integrerte funksjoner: 1. Skyll den tomme kjæledyrflasken, 2. fylling av de skylte flaskene, 3. lukking av de fylte flaskene.

	(1) Det er tatt i bruk en direkte tilkoblingsteknologi mellom lufttransportøren og flaskematingshjulet, noe som eliminerer flaskematingsskruen og transportkjeden, noe som gjør det enkelt å endre flasketype. Etter at flasken kommer inn i maskinen gjennom lufttransportøren, sendes den direkte til flaskeskylleren av flaskematingshjulet i stål (med klemmeflaskehals). (2) Før flasken utstyres den med automatisk flaskestopp. Hovedfunksjonen er å stoppe uten flaske, starte med flasken (for å forhindre ugyldig drift og effektiv energisparing og for å forhindre at flasken setter seg fast).
	Den tallerkenformede sylinderen er designet for å være enkel å rengjøre, med høy presisjon og høyhastighetsfyllingsventil. Væskenivået er nøyaktig og uten væsketap, noe som sikrer utmerket fyllingskvalitet. Når det ikke er noen flaske, åpnes ikke ventilen, slik at væsken ikke går tapt, noe som sikrer utmerket fyllingskvalitet. Fyllingsventilen er laget av rustfritt stål av høy kvalitet, og tetningen bruker en konisk overflatemetode, som er enkel å rengjøre og uten skalering. Etter at flaskeåpningen er i kontakt med fyllingsventilen, åpnes den for å fullføre fyllingsprosessen. Fyllingsventilen er utstyrt med en strømningskontrollmekanisme, og strømningshastigheten kan stilles inn innenfor et visst område i henhold til faktiske behov. Fyllings- og tetningspakningen er laget av EDPN-materiale, som er motstandsdyktig mot syre, alkali og ozon. Fylling med vakuum- og overflødig materialefunksjon (denne funksjonen er kompatibel med CIP).
	Etter at flasken kommer inn i vertsmaskinen, går den inn i flaskeskylleren gjennom transmisjonsstjernehjulet, og flaskeklemmen klemmer flaskeåpningen og dreier seg opp 180° langs flaskeskylleføringen, slik at flaskeåpningen vender nedover. I et bestemt område av skylleren (bestemt av vannfordelingsplaten - skyllevannet pumpes inn i vannfordelingsplaten av skyllevannspumpen, og fordeles deretter til skylleklemmen av vannfordelingsplaten gjennom 24 rørledninger), sprøytes skylleklemmedysen ut. Skyll flasken med vann for å skylle innsiden av flasken. Etter å ha blitt skylt og tømt, dreies flasken ned 180° langs føringsskinnen under klemmen på flaskeklemmen, slik at flaskeåpningen vender oppover. De vaskede flaskene føres ut av skylleren gjennom overgangsstålhjulet (renvannsskylling) og sendes til neste prosess - fylling.
	Korkhodet bruker en magnetisk enhet med konstant dreiemoment. Når korken fører korken gjennom korkbrettet, vil toppdekselet holde korken og rette den ut for å sikre riktig plassering av korken i korkformen og sikre kvaliteten på korken. Når korken er fullført, glir korkhodet mot den magnetiske kraften og vil ikke skade korken, og korkstangen skyver korken ut av korkformen når korkhodet heves.
	Det er en mekanisk løfteanordning for fylling. Gliderullen løftes og senkes ved hjelp av en kam i rustfritt stål. Rullen er laget av MC-oljenylonmateriale, og levetiden kan være 5–7 år.
	Uavhengig elektrisk skap i 304 rustfritt stål. Elektrisk konfigurasjon: PLS: Mitsubishi/Siemens. Omformer: Mitsubishi/Siemens. Berøringsskjerm: Mitsubishi/Siemens/Weinview. Kontaktperson: Schneider. Fotoelektrisk: Omron. Nærhetsbryter: Omron. Hovedmotor: ABB.
	Dette gripesystemet for korken avbryter metoden med å gripe korken, noe som forbedrer den kvalifiserte gripehastigheten for korken betraktelig. Korkens skive overfører kraft til korkehodet gjennom pinnehjulet for å sikre at bevegelsen er synkronisert med korkemaskinen. Korken går inn i korkeskiven gjennom korkekanalen, og deretter overfører korkens stjernehjul korkene til korkehodet separat i henhold til stasjonen. Når korkehodet, midten av korken og midten av korken er på linje ved korken, brukes korkefilmen til å gripe korken under påvirkning av korkemaskinens kam. Gjennomføringsraten for denne metoden for å gripe korken er 100 %.
	Automatisk påfyllingssystem: Merke Jianhe. Systemet styres av PLS, og automatisk påfyllingstid og -syklus kan stilles inn på berøringsskjermen for å oppnå automatisk påfylling og vedlikehold under produksjonen, noe som sparer lønnskostnader betraktelig. Olje: Smør nr. 0.