Maszyna do napełniania wodą od 200 ml do 2 l

1) Maszyna ma zwartą konstrukcję, doskonały system sterowania, wygodną obsługę i wysoki poziom automatyzacji.
2) Części mające styczność z materiałami wykonane są z importowanej wysokiej jakości stali nierdzewnej, nie wykazującej martwego kąta procesu, łatwej do czyszczenia.
3) Zawór napełniający o wysokiej precyzji i dużej prędkości, dokładny poziom cieczy bez jej utraty, gwarantujący doskonałą jakość napełniania.
4) Głowica zakręcająca wykorzystuje urządzenie o stałym momencie obrotowym, aby zagwarantować jakość zakręcania.
5) Wdrożenie wydajnego systemu zarządzania zamykaniem, z doskonałą technologią ładowania nakrętek i urządzeniem zabezpieczającym.
6) Nie ma potrzeby regulacji wysokości urządzenia w celu zmiany rozmiaru butelki. Można to zrobić poprzez wymianę koła zębatego butelki, co jest proste i wygodne w obsłudze.
7) System napełniania wykorzystuje technologię butelkowania, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia wlotu butelki.
8) System sterowania ma funkcje automatycznej kontroli poziomu wody, wykrywania brakujących nakrętek, automatycznego zatrzymywania spłukiwania butelek i zliczania wydatku.
9) System mycia butelek wykorzystuje wydajną dyszę czyszczącą wyprodukowaną przez firmę American Spray Company, która umożliwia czyszczenie każdego miejsca w butelce.
10) Główne podzespoły elektryczne, elektroniczne zawory sterujące, przetwornice częstotliwości itp. są częściami importowanymi, co gwarantuje doskonałą wydajność całej maszyny.
11) Wszystkie elementy układu pneumatycznego wykorzystują produkty uznanych na całym świecie producentów.
Ta maszyna łączy w sobie trzy funkcje: 1. Płukanie pustych butelek po zwierzętach, 2. Napełnianie wypłukanych butelek, 3. Zakręcanie napełnionych butelek.

	(1) Zastosowano technologię bezpośredniego połączenia przenośnika pneumatycznego z kołem podawczym podającym butelki, co eliminuje ślimak podający butelki i łańcuch transportowy, ułatwiając tym samym zmianę rodzaju butelki. Po wejściu butelki do maszyny przez przenośnik pneumatyczny, jest ona kierowana bezpośrednio do płuczki butelek za pomocą stalowego koła podawczego (z zaciskiem na szyjce butelki). (2) Przed butelką zainstalowano automatyczny korek. Główną funkcją jest zatrzymanie bez butelki i uruchomienie z butelką (aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu, efektywnemu oszczędzaniu energii i zakleszczeniu się butelki).
	Cylinder w kształcie misy został zaprojektowany z myślą o łatwym czyszczeniu, wysokiej precyzji i szybkim działaniu zaworu napełniającego. Dokładny poziom cieczy i brak strat gwarantują doskonałą jakość napełniania. W przypadku braku butelki zawór nie otwiera się, co zapobiega utracie cieczy i zapewnia doskonałą jakość napełniania. Zawór napełniający wykonany jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej, a uszczelnienie stożkowe jest łatwe w czyszczeniu i nie osadza się na nim kamień. Po zetknięciu się otworu butelki z zaworem napełniającym, zawór otwiera się, aby dokończyć proces napełniania. Zawór napełniający jest wyposażony w mechanizm kontroli przepływu, a natężenie przepływu można ustawić w określonym zakresie, w zależności od potrzeb. Uszczelka napełniająco-uszczelniająca wykonana jest z materiału EDPN, odpornego na działanie kwasów, zasad i ozonu. Funkcja napełniania próżniowego i nadmiarowego (zgodna z systemem CIP).
	Po wejściu butelki do maszyny-gospodarza, wchodzi ona do płuczki butelek przez koło gwiazdowe przekładni, a zacisk butelki zaciska wlot butelki i obraca się o 180° wzdłuż prowadnicy płuczącej butelki, tak że wlot butelki jest skierowany w dół. W określonym obszarze płuczki (określonym przez płytę rozprowadzającą wodę - woda płucząca jest pompowana do płyty rozprowadzającej wodę przez pompę wody płuczącej, a następnie rozprowadzana do zacisku płuczącego przez płytę rozprowadzającą wodę przez 24 przewody), dysza zacisku płuczącego jest rozpylana. Przepłucz butelkę wodą, aby przepłukać wnętrze butelki. Po przepłukaniu i opróżnieniu butelka jest obracana o 180° wzdłuż szyny prowadzącej pod zaciskiem zacisku butelki, tak że wlot butelki jest skierowany w górę. Umyte butelki są wyprowadzane z płuczki przez przejściową stalową tarczę (płukanie czystą wodą) i przesyłane do następnego procesu - napełniania.
	Głowica zakręcająca wykorzystuje magnetyczny mechanizm o stałym momencie obrotowym. Gdy głowica zakręcająca przesuwa nakrętkę przez tackę, górna pokrywa przytrzymuje nakrętkę i prostuje ją, zapewniając prawidłowe położenie nakrętki w formie zakręcającej i gwarantując jakość zakręcania. Po zakończeniu zakręcania głowica zakręcająca przesuwa się, pokonując siłę magnetyczną, i nie uszkadza nakrętek, a pręt zakręcający wypycha nakrętkę z formy zakręcającej, gdy głowica zakręcająca się unosi.
	W urządzeniu zastosowano mechaniczne urządzenie podnoszące do napełniania. Przesuwny wałek tulei jest podnoszony i opuszczany pod wpływem działania krzywki ze stali nierdzewnej. Wałek wykonany jest z nylonu pokrytego olejem MC, a jego żywotność sięga 5-7 lat.
	Niezależna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej 304. Konfiguracja elektryczna: PLC:Mitsubishi/Siemens. Falownik: Mitsubishi/Siemens. Ekran dotykowy: Mitsubishi/Siemens/Weinview. Stycznik: Schneider. Fotoelektryczny:Omron. Wyłącznik zbliżeniowy: Omron. Silnik główny: ABB.
	Ten system chwytania kapsli eliminuje metodę pobierania kapsli, co znacznie poprawia kwalifikowaną szybkość chwytania kapsli. Tarcza zakręcająca przekazuje moc do głowicy zakręcającej poprzez koło zębate, zapewniając synchronizację jej ruchu z maszyną zakręcającą. Kapsułka wchodzi do tarczy zakręcającej przez kanał zakręcający, a następnie koło gwiazdowe transferu kapsli przenosi kapsle do głowicy zakręcającej oddzielnie, zgodnie ze stanowiskiem. W zakręcarce, gdy głowica zakręcająca, środek zakręcarki i środek zakręcarki znajdują się w jednej linii, folia zakręcająca jest używana do chwytania kapsli pod działaniem krzywki maszyny zakręcającej. Skuteczność tej metody chwytania kapsli wynosi 100%.
	Automatyczny system tankowania: Marka Jianhe. System jest sterowany przez PLC, a czas i cykl automatycznego tankowania można ustawić na ekranie dotykowym, co pozwala na automatyczne tankowanie i konserwację podczas produkcji, co znacznie obniża koszty pracy. Olej: Masło nr 0.