Wasserabfüllmaschine (200 ml bis 2 l)

1) Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, ein perfektes Steuerungssystem, eine komfortable Bedienung und einen hohen Automatisierungsgrad aus.
2) Teile, die mit Materialien in Berührung kommen, sind aus importiertem, hochwertigem Edelstahl gefertigt, weisen keine toten Winkel auf und sind leicht zu reinigen.
3) Hochpräzises, schnelles quantitatives Füllventil, genauer Flüssigkeitsstand ohne Flüssigkeitsverlust, um eine ausgezeichnete Füllqualität zu gewährleisten.
4) Der Verschließkopf ist mit einer Konstantdrehmomentvorrichtung ausgestattet, um die Verschließqualität zu gewährleisten.
5) Einführung eines effizienten Verschlussmanagementsystems mit perfekter Verschlussladetechnologie und Schutzvorrichtung.
6) Um die Flaschengröße zu ändern, muss die Höhe des Geräts nicht angepasst werden. Dies kann durch einfaches Austauschen des Sternrades an der Flasche erfolgen.
7) Das Abfüllsystem verwendet die Flaschenabfülltechnologie, um eine Sekundärkontamination der Flaschenöffnung zu vermeiden.
8) Das Steuerungssystem verfügt über die Funktionen der automatischen Wasserstandskontrolle, der Erkennung fehlender Kappen, des automatischen Stopps der Flaschenspülung und der Ausgabezählung.
9) Das Flaschenwaschsystem verwendet eine effiziente Reinigungssprühdüse, die von der amerikanischen Firma Spray Technology entwickelt wurde und mit der jede Stelle in der Flasche gereinigt werden kann.
10) Bei den wichtigsten elektrischen Bauteilen, elektronischen Steuerventilen, Frequenzumrichtern usw. handelt es sich um importierte Teile, um die hervorragende Leistung der gesamten Maschine zu gewährleisten.
11) Alle Komponenten des pneumatischen Systems bestehen aus international bekannten Produkten.
Diese Maschine vereint drei Funktionen: 1. Spülen der leeren PET-Flasche, 2. Befüllen der gespülten Flaschen, 3. Verschließen der befüllten Flaschen.

	(1) Durch die direkte Verbindung zwischen Luftförderer und Flaschenzuführrad entfallen Zuführschnecke und Förderkette, was den Flaschenwechsel vereinfacht. Nach dem Eintritt in die Maschine über den Luftförderer wird die Flasche vom Flaschenzuführrad (Klemmvorrichtung am Flaschenhals) direkt zur Flaschenspülung befördert. (2) Vor der Flaschenzuführung ist ein automatischer Flaschenverschluss integriert. Dieser stoppt die Maschine bei fehlender Flasche und startet sie mit Flasche (um Fehlfunktionen zu vermeiden, Energie zu sparen und Flaschenstaus zu verhindern).
	Der schalenförmige Zylinder ist für einfache Reinigung und ein hochpräzises, schnelles Füllventil ausgelegt. Der Flüssigkeitsstand wird genau kontrolliert und Flüssigkeitsverluste werden vermieden, was eine hervorragende Füllqualität gewährleistet. Befindet sich keine Flasche im Ventil, bleibt es geschlossen, um Flüssigkeitsverluste zu verhindern und die Füllqualität zu optimieren. Das Füllventil besteht aus hochwertigem Edelstahl und verfügt über eine konische Dichtung, die leicht zu reinigen ist und keine Ablagerungen verursacht. Sobald die Flaschenöffnung das Füllventil berührt, öffnet es sich und der Füllvorgang wird abgeschlossen. Das Füllventil ist mit einem Durchflussregler ausgestattet, dessen Durchflussrate je nach Bedarf in einem bestimmten Bereich eingestellt werden kann. Die Füll- und Dichtungsdichtung besteht aus EDPN-Material und ist beständig gegen Säuren, Laugen und Ozon. Die Funktion ermöglicht das Befüllen mit Vakuum und überschüssigem Material (kompatibel mit CIP).
	Nachdem die Flasche in die Hauptmaschine eingeführt wurde, gelangt sie über das Antriebssternrad in die Flaschenspülmaschine. Dort fixiert die Flaschenklemme die Flaschenöffnung und dreht sie entlang der Spülführung um 180° nach oben, sodass die Öffnung nach unten zeigt. In einem bestimmten Bereich der Spülmaschine (bestimmt durch die Wasserverteilerplatte – das Spülwasser wird von der Spülwasserpumpe in die Verteilerplatte gepumpt und anschließend über 24 Leitungen zur Spülklemme geleitet) spült die Düse der Spülklemme die Flasche von innen. Nach dem Spülen und Abtropfen wird die Flasche unter der Klemme entlang der Führungsschiene um 180° nach unten gedreht, sodass die Öffnung wieder nach oben zeigt. Die gereinigten Flaschen verlassen die Spülmaschine über den Übergabeschalter (Reinwasserspülung) und werden dem nächsten Prozess – der Abfüllung – zugeführt.
	Der Verschließkopf arbeitet mit einem magnetischen Drehmomentwandler. Beim Durchführen des Verschlusses durch die Verschließschale hält die obere Abdeckung den Verschluss fest und richtet ihn aus, um die korrekte Position im Verschließwerkzeug und damit die Verschließqualität zu gewährleisten. Nach Abschluss des Verschließvorgangs gleitet der Verschließkopf entgegen der Magnetkraft, ohne den Verschluss zu beschädigen. Beim Anheben des Verschließkopfes drückt die Verschließstange den Verschluss aus dem Verschließwerkzeug.
	Zum Befüllen ist eine mechanische Hebevorrichtung vorhanden. Die Gleithülsenwalze wird durch einen Nocken aus Edelstahl angehoben und abgesenkt. Die Walze besteht aus MC-Öl-Nylon und hat eine Lebensdauer von 5–7 Jahren.
	Freistehender Elektroschrank aus Edelstahl 304. Elektrische Konfiguration: SPS: Mitsubishi/Siemens. Wechselrichter: Mitsubishi/Siemens. Touchscreen: Mitsubishi/Siemens/Weinview. Auftragnehmer: Schneider. Fotoelektrisch:Omron. Näherungsschalter: Omron. Hauptmotor: ABB.
	Dieses Kappengreifsystem ersetzt das herkömmliche Kappenaufnahmeverfahren und erhöht so die Erfolgsquote beim Kappengreifen erheblich. Die Verschließscheibe überträgt die Kraft über ein Stiftrad auf den Verschließkopf und sorgt so für eine synchrone Bewegung mit der Verschließmaschine. Die Kappe gelangt durch den Verschließkanal in die Verschließscheibe und wird anschließend stationsweise vom Kappenübertragungssternrad zum Verschließkopf transportiert. Sobald sich Verschließkopf, Kappenmittelpunkt und Kappenmitte in einer Linie befinden, wird die Kappe mithilfe der Verschließfolie und der Nockenbewegung der Verschließmaschine erfasst. Die Erfolgsquote dieses Verfahrens beim Kappengreifen beträgt 100 %.
	Automatisches Betankungssystem: Marke Jianhe. Das System wird von einer SPS gesteuert. Betankungszeit und -zyklus lassen sich über einen Touchscreen einstellen, um während der Produktion eine automatische Betankung und Wartung zu gewährleisten und so die Arbeitskosten erheblich zu senken. Öl: Butter Nr. 0.