Abfüllmaschinen finden breite Anwendung in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und anderen Industrien. Aufgrund der Produktvielfalt hat ein Produktionsausfall immense Auswirkungen. Sollte es im täglichen Betrieb zu einer Störung kommen, ist es wichtig zu wissen, wie man damit umgeht. Lassen Sie uns das gemeinsam ergründen.
Häufige Fehler und Lösungen bei Abfüllmaschinen:
1. Das Füllvolumen der Abfüllmaschine ist ungenau oder kann nicht abgeführt werden.
2. Ob die Geschwindigkeitsdrosselklappe und die Füllintervalldrosselklappe geschlossen sind und ob die Drosselklappe nicht geschlossen werden kann.
3. Befinden sich Fremdkörper im Schnellmontage-Dreiwegeventil? Falls ja, entfernen Sie diese bitte. Befindet sich Luft im Lederschlauch und im Füllkopf des Schnellmontage-Dreiwegeventils? Falls ja, minimieren oder beseitigen Sie die Luft.
4. Prüfen Sie, ob alle Dichtungsringe beschädigt sind. Beschädigte Dichtungsringe müssen ersetzt werden.
5. Prüfen Sie, ob der Einfüllventileinsatz blockiert ist oder verzögert öffnet. Ist der Ventileinsatz von Anfang an blockiert, setzen Sie ihn erneut ein. Öffnet er verzögert, justieren Sie die Drosselklappe des Zylinders mit geringem Öffnungswinkel.
6. Bei dem Schnellmontage-Dreiwegeventil wird die Federkraft der Schraubenfeder nach oben und unten gespannt. Ist die Federkraft zu groß, öffnet das Rückschlagventil nicht.
7. Falls die Befüllgeschwindigkeit zu hoch ist, muss das Drosselventil für die Befüllgeschwindigkeit angepasst werden, um die Befüllgeschwindigkeit zu verringern.
8. Prüfen Sie, ob die Klemme und die Lederrohrschnalle dicht abschließen. Falls ja, korrigieren Sie dies bitte.
9. Der Magnetschalter ist nicht locker. Bitte verriegeln Sie ihn nach jeder Mengenverstellung.
Veröffentlichungsdatum: 16. Mai 2022