Machine de remplissage d'eau de 200 ml à 2 l

1) La machine possède une structure compacte, un système de contrôle parfait, un fonctionnement pratique et une automatisation élevée.
2) Les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable importé de haute qualité, sans angle mort, faciles à nettoyer.
3) Valve de remplissage quantitatif haute précision et haute vitesse, niveau de liquide précis sans perte de liquide, pour assurer une excellente qualité de remplissage.
4) La tête de capsulage adopte un dispositif à couple constant pour assurer la qualité du capsulage.
5) Adopter un système de gestion de capsulage efficace, avec une technologie de chargement de bouchons parfaite et un dispositif de protection.
6) Il n'est pas nécessaire de régler la hauteur de l'appareil pour changer la taille de la bouteille. Il suffit de remplacer la molette de réglage de la bouteille ; l'opération est simple et pratique.
7) Le système de remplissage adopte la technologie de mise en bouteille pour éviter la pollution secondaire du goulot de la bouteille.
8) Le système de contrôle possède les fonctions de contrôle automatique du niveau d'eau, de détection de bouchon manquant, d'arrêt automatique du rinçage des bouteilles et de comptage de la sortie.
9) Le système de lavage des bouteilles adopte la buse de pulvérisation de nettoyage efficace produite par la technologie de l'American Spray Company, qui peut nettoyer chaque endroit de la bouteille.
10) Les principaux composants électriques, les vannes de contrôle électroniques, les convertisseurs de fréquence, etc. sont des pièces importées pour assurer l'excellente performance de l'ensemble de la machine.
11) Tous les composants du système pneumatique utilisent des produits de renommée internationale.
Cette machine intégrait trois fonctions : 1. Rincer les bouteilles PET vides, 2. Remplir les bouteilles rincées, 3. Boucher les bouteilles remplies.

	(1) La technologie de connexion directe entre le convoyeur pneumatique et la roue d'alimentation des bouteilles élimine la vis sans fin et la chaîne de convoyage, facilitant ainsi le changement de type de bouteille. Après son entrée dans la machine par le convoyeur pneumatique, la bouteille est directement acheminée vers le rinceur par la roue d'alimentation en acier (avec clip au niveau du goulot). (2) Un dispositif de bouchage automatique est installé avant chaque bouteille. Sa fonction principale est l'arrêt en l'absence de bouteille et le redémarrage en présence d'une bouteille (prévenant ainsi les erreurs de fonctionnement, les économies d'énergie et les blocages).
	Le cylindre en forme de coupelle est conçu pour un nettoyage facile. La vanne de remplissage, de haute précision et à grande vitesse, assure un niveau de liquide précis et sans perte, garantissant ainsi une excellente qualité de remplissage. En l'absence de bouteille, la vanne reste fermée, évitant tout gaspillage et assurant une qualité de remplissage optimale. Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité, la vanne de remplissage est dotée d'un joint conique, facile à nettoyer et sans entartrage. Dès que le goulot de la bouteille entre en contact avec la vanne, celle-ci s'ouvre pour finaliser le remplissage. La vanne est équipée d'un régulateur de débit, permettant de paramétrer le débit selon les besoins. Le joint de remplissage et d'étanchéité est en EPDM, un matériau résistant aux acides, aux bases et à l'ozone. Fonction de remplissage sous vide et d'évacuation des excédents (compatible avec le NEP).
	Une fois la bouteille introduite dans la machine principale, elle passe par la roue de transmission en étoile pour entrer dans le rinceur. La pince à bouteille serre le goulot et pivote de 180° le long du guide de rinçage, de sorte que le goulot soit orienté vers le bas. Dans une zone spécifique du rinceur (délimitée par la plaque de distribution d'eau – l'eau de rinçage est acheminée vers cette plaque par une pompe, puis distribuée à la pince à bouteille par 24 canalisations), la buse de rinçage projette de l'eau à l'intérieur de la bouteille. Après rinçage et égouttage, la bouteille pivote de 180° le long du rail de guidage, toujours maintenue par la pince à bouteille, de sorte que le goulot soit orienté vers le haut. Les bouteilles lavées sont évacuées du rinceur par le disque de transition en acier (rinçage à l'eau pure) et acheminées vers l'étape suivante : le remplissage.
	La tête de capsulage est équipée d'un dispositif magnétique à couple constant. Lors du passage de la capsule à travers le plateau de capsulage, le couvercle supérieur la maintient et la redresse afin d'assurer son positionnement correct dans le moule et une capsulage de qualité. Une fois le capsulage terminé, la tête de capsulage glisse grâce à la force magnétique sans endommager la capsule, et la tige de capsulage éjecte cette dernière du moule lorsque la tête remonte.
	Le remplissage est assuré par un dispositif de levage mécanique. Le galet coulissant est levé et abaissé par une came en acier inoxydable. Fabriqué en nylon oléofuge MC, ce galet a une durée de vie de 5 à 7 ans.
	Armoire électrique indépendante en acier inoxydable 304. Configuration électrique : PLC : Mitsubishi/Siemens. Onduleur : Mitsubishi/Siemens. Écran tactile : Mitsubishi/Siemens/Weinview. Entrepreneur : Schneider. Photoélectrique : Omron. Interrupteur de proximité : Omron. Moteur principal : ABB.
	Ce système de préhension des capsules élimine la méthode de prise manuelle, améliorant considérablement le taux de réussite de la préhension. Le disque de capsulage transmet la puissance à la tête de capsulage via une roue à picots, assurant ainsi sa synchronisation avec la capsuleuse. La capsule pénètre dans le disque par le canal prévu à cet effet, puis la roue de transfert la dépose individuellement sur la tête de capsulage, selon son emplacement. Lorsque la tête de capsulage, le centre de la capsule et le centre de la capsule sont alignés, le film de capsulage est saisi par la came de la capsuleuse. Ce système garantit un taux de réussite de 100 %.
	Système de ravitaillement automatique : marque Jianhe. Ce système, piloté par automate programmable, permet de paramétrer la durée et la fréquence du ravitaillement via un écran tactile. Il assure ainsi un ravitaillement et une maintenance automatisés pendant la production, réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre. Huile : huile de butyle n° 0.