Système de mélange, de mixage et de préparation de jus - Image mise en avant

système de mélange, d'assemblage et de préparation de jus

Il est largement utilisé dans la confiserie, la pharmacie, les produits laitiers, la pâtisserie, les boissons, la mise en conserve, etc. Il peut également être utilisé dans les grands restaurants ou salles à manger pour faire bouillir des soupes, cuisiner, mijoter, faire bouillir du congee, etc. C'est un bon équipement de transformation des aliments pour améliorer la qualité, raccourcir le temps et améliorer les conditions de travail.

Fonction : préparation du sirop.

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Détails du produit

Réservoir de mélange

Agiter, mélanger et homogénéiser les matériaux. La structure et la configuration peuvent être standardisées selon les exigences du processus de production. Le contrôle de l'alimentation, de l'agitation et d'autres commandes manuelles de la cuve peut être automatisé.

Homogénéisateur

Le matériau est affiné sous la triple action de l'extrusion, d'un choc violent et d'une détente par perte de pression, permettant ainsi un mélange plus homogène des matériaux.

Fonction : homogénéiser et émulsionner le jus et l'arôme, puis le sirop, pour leur donner un bon goût.

Pasteurisateur (type à plaques, type tubulaire)

1) Le système UHT tubulaire est contrôlé automatiquement, prenant en compte l'influence des facteurs externes sur la température de stérilisation. Il est équipé d'un système de contrôle de haute précision de la différence de température entre le produit et l'eau et assure le fonctionnement de l'équipement, le suivi des performances techniques et la qualité des matériaux grâce à un automate programmable (PLC) qui ne nécessite aucune intervention manuelle ni surveillance complexe. Il est également configuré avec un système NEP (Nettoyage en Place) et SEP (Nettoyage en Place) pour les opérations de pré- et post-production et permet de répondre aux exigences de rinçage et de stérilisation des équipements.

2) Le système UHT tubulaire automatique stérilise le produit dans un circuit fermé, grâce à un processus de chauffage et de refroidissement instantané. Ce procédé préserve au maximum le goût et les qualités nutritionnelles du produit et évite toute contamination croisée. Le produit est pompé depuis une cuve tampon fermée, traité à ultra-haute température, puis refroidi à la température de remplissage avant d'être acheminé vers la remplisseuse. La stérilisation du produit est réalisée à l'aide d'eau surchauffée. Le contrôle de la température de sortie du remplissage s'effectue par refroidissement à l'eau, avec une grande précision. Tous les programmes sont préréglables et s'activent automatiquement grâce à l'écran tactile.

3) La plaque à ultra-haute température est entièrement automatisée et fonctionne dans des conditions générales contrôlées. La température de stérilisation, contrôlée en fonction de l'environnement extérieur, garantit le bon fonctionnement et la qualité des produits. Pour les techniques de remplissage à chaud, un système d'échangeur triphasé est utilisé afin d'optimiser l'utilisation de la source de chaleur et de réduire la consommation d'énergie. L'eau est utilisée pour réguler la température de chauffage des produits et la température de remplissage, assurant ainsi un contrôle précis de la température. Toutes les procédures peuvent être personnalisées en fonction des contraintes techniques.