NXGGF16-16-16-5 Waskmasine, pulpfolmasine, sapfolmasine en kapmasine (4 yn 1) Ofbylding

NXGGF16-16-16-5 Waskmasine, pulpfoljen, sapfoljen en kapmasine (4 yn 1)

Produktdetail

Wichtichste technyske skaaimerken

(1) De kop fan 'e kap hat in apparaat mei konstant koppel om de kwaliteit fan 'e kap te garandearjen.

(2) Brûk in effisjint Cap-systeem, mei perfekte feeding Cap-technology en beskermingsapparaat.

(3) Feroarje de foarm fan 'e flesse sûnder de hichte fan 'e apparatuer oan te passen, it ferfangen fan it stjerwiel fan 'e flesse kin realisearre wurde, de operaasje is ienfâldich en handich.

(4) It fillingsysteem brûkt kaartflessenhals en fleskefiedingtechnology om sekundêre fersmoarging fan 'e flessemûle te foarkommen.

(5) Útrist mei in perfekt apparaat foar oerlêstbeskerming, kin de feiligens fan 'e masine en operators effektyf beskermje.

(6) It kontrôlesysteem hat de funksjes fan automatyske wetternivo-kontrôle, deteksje fan ûnfoldwaande doptekoart, flessespoeling en selsstop en útfiertelling.

(7) It fleskewassysteem brûkt in effisjinte skjinmakspuitkop produsearre troch it Amerikaanske spuitbedriuw, dy't op elke plak yn 'e flesse skjinmakke wurde kin.

(8) De wichtichste elektryske komponinten, elektryske kontrôlekleppen, frekwinsjeomvormer en sa binne ymportearre ûnderdielen om de poerbêste prestaasjes fan 'e heule masine te garandearjen.

(9) Alle ûnderdielen fan it gassysteem wurde brûkt yn ynternasjonaal bekende produkten.

(10) De hiele masineoperaasje brûkt avansearre touchscreenkontrôle, dy't minske-masine-dialooch kin realisearje.

(11) De NXGGF16-16-16-5-type PET-flesse is in suver wetterwaskjen, plunjerfoljen, plunjerfoljen, sealingmasine, dy't de avansearre technology fan ferlykbere bûtenlânske produkten absorbearret, mei stabile prestaasjes, feilich en betrouber.

(12) De masine is kompakte struktuer, perfekt kontrôlesysteem, handige operaasje, hege mjitte fan automatisearring;

(13) Mei help fan it luchttoevoerkanaal en de direkte ferbiningstechnology fan it flessewiel, kinne jo de flessetoevoerskroef en transportketen annulearje, wêrtroch it flessetype ienfâldich en maklik te feroarjen is. Nei't de flesse de masine yngiet fia it luchttoevoerkanaal, wurdt it troch it stielen peddelwiel fan 'e flesse-ynlaat (kaartflessehalsmodus) direkt nei de flesse-spoelparse stjoerd foar it waskjen.

Sterile wetterwaskkop

De flesse komt de flesseponsmasine yn fia it stjerwiel fan 'e oandriuwing. De flesseklip klemt de flessemûle lâns de rail fan 'e flessepons dy't 180 graden omheech draaid is om de flessemûle nei ûnderen te draaien. Yn in spesifyk gebiet fan 'e flesseponsmasine (it —— flesseponswetter wurdt troch de flesseponswetterpomp yn 'e wetterponsplaat pompt, en dan fia 16 pipen nei de flesseponsklip ferspraat), stjoert de nozzle fan 'e flesseponshâlder steryl wetter út, en dan wurdt de binnenwand fan 'e flesse wosken. Nei it waskjen en útlekken wurdt de flesse 180 graden lâns de rail nei ûnderen draaid om de flessemûle nei boppen te bringen. De skjinmakke flesse wurdt fan 'e flessespoelparse eksportearre fia in oergongsstalen peddelwiel (spoelflesse mei suver wetter) en oerbrocht nei it folgjende proses - it primêre dieltsjefoljen.

Ien-stage pulpvulling

De flesse wurdt fol mei in posysjonearjend flesse-ophingapparaat, dat soepel en betrouber rint. De mûle fan 'e flesse giet troch de rydgids fan 'e plunjer-vulklep op 'e ophingplaat, en dan iepenet it fentyl-iepeningsmeganisme ûnder de aksje fan 'e silinder om bepaald materiaal Pulp te ynjeksjearjen (kontaktleaze filling). As it ynstelde floeistofnivo fan 'e vulklep berikt is, wurdt it slútingsventielmeganisme sluten, en dan wurdt de flesse eksportearre fan 'e primêre dieltsjefilling fia it oergongsstielwiel en oerbrocht nei it folgjende proses - sekundêre slurryfilling.

Twadde faze konsintrearre sapvulling

De flesse wurdt fol mei in posysjonearjend fleske-ophingapparaat, dat soepel en betrouber rint. De flessemûle wurdt betsjinne fia de rydgids fan 'e plunjer-folklep op 'e ophingplaat, en dan wurdt it fentyl iepeningsmeganisme iepene ûnder de aksje fan 'e silinder om wat materiaal dikke slurry te ynjeksjearjen (kontaktleaze foljen). As it slútmeganisme fan 'e folklep sluten is op it ynstelde slagnivo, dan wurdt de flesse eksportearre fan 'e sekundêre slurryfolling fia it oergongsstielwiel en oerbrocht nei it folgjende proses fan ôfsluten.

Kapkop

Nei it foljen komt de flesse de ôfslutmasine yn fia it stjerwiel fan 'e oandriuwing. It stopmes op 'e ôfslutmasine komt fêst te sitten yn it knelpuntgebiet en wurket mei de flessebeskermingsplaat om de flesse rjochtop te hâlden en rotaasje te foarkommen. De ôfslutkop draait en draait ûnder de haadas fan 'e ôfslutmasine, om de dop te pakken, de dop, it ôfsluten en de dop ôf te setten ûnder de aksje fan 'e nok, om it heule ôfslutingsproses fan 'e dop te foltôgjen.

De kapkop brûkt in magnetysk apparaat mei konstant koppel. As de spindop troch de split-dopplaat fuorthelle wurdt, bedekt de boppeste kap de kap en rjochtet it om te soargjen dat de kap goed yn 'e spindop-mal pleatst wurdt en de kwaliteit fan 'e kap garandearre wurdt. As de kap klear is, oerwint de kapkop de magnetyske slip en sil de kap net beskeadigje, en de kapstang tilt de kap út 'e kapmal.

De kapplaat jout krêft troch it pinwiel en de kapkop om te soargjen dat de beweging syngronisearre is mei de kapmasine. De kap komt de kapplaat yn fia it kapkanaal, en dan bringt it kapwiel de kap apart oer nei de kapkop by it stasjon.

It apparaat foar it arranzjearjen fan kap

De dop wurdt fia de doplader nei it doploerapparaat ferfierd. Nei't de dop it doploerapparaat yngien is fia it efterste doploerapparaat mei de iepening yn 'e omheech posysje. As it deksel nei ûnderen iepene wurdt, sil de dop de efterste doploerbuis yngien wêze fia it efterste doploerapparaat en weromgean nei it doploerapparaat, wêrtroch't derfoar soarge wurdt dat it deksel fan it doploerapparaat nei bûten komt. In fotoelektryske deteksjeskeakel is oanwêzich yn it doploerkanaal tusken it doploerapparaat en de doploerdesinfeksjemasine en de doploerapparaat, dy't it starten en stopjen fan it doploerapparaat kontrolearret troch de opgarjen fan it deksel op it doploerkanaal.

Wichtichste technyske parameters

model	RXGGF16-16-16-5
It oantal stasjons	Waskkop 16 Pulpfolkop 16 Sapfolkop 16 Kapkop 5
produksjekapasiteit	5500 flessen / oere (300ml / flesse, flessemûle: 28)
bloeddruk	0.7 MPa
gasferbrûk	1m3/min
Fleske wetterdruk	0.2-0.25MPa
Wetterferbrûk fan 'e flesse	2,2 ton / oere
Krêft fan haadmotor	3KW
De krêft fan 'e masine	7.5KW
eksterne ôfmjittings	5080 × 2450 × 2700
It gewicht fan 'e masine	6000 kg