Машина за полнење вода од 200 мл до 2 л

1) Машината има компактна структура, совршен систем за контрола, практично работење и висока автоматизација.
2) Деловите во контакт со материјалите се изработени од увезен висококвалитетен не'рѓосувачки челик, без агол на процесирање, лесни за чистење.
3) Висока прецизност, брз квантитативен вентил за полнење, точно ниво на течност без загуба на течност, за да се обезбеди одличен квалитет на полнење.
4) Главата за заклучување користи уред со постојан вртежен момент за да се обезбеди квалитет на заклучување.
5) Усвојување на ефикасен систем за управување со капачињата, со совршена технологија за полнење на капачињата и уред за заштита.
6) Не е потребно да се прилагодува висината на опремата за да се промени големината на шишето. Тоа може да се реализира со замена на ѕвезденото тркало на шишето, што е едноставно и практично за ракување.
7) Системот за полнење ја прифаќа технологијата за флаширање на шишиња за да се избегне секундарното загадување на устата на шишето.
8) Контролниот систем има функции на автоматска контрола на нивото на водата, откривање на недостасувачко капаче, автоматско запирање на испирање на шишето и броење на излезот.
9) Системот за миење шишиња ја користи ефикасната млазница за чистење произведена од технологијата на American Spray Company, која може да се исчисти на секое место во шишето.
10) Главните електрични компоненти, електронските контролни вентили, фреквентните конвертори и така натаму се увезени делови за да се обезбеди одлична изведба на целата машина.
11) Сите компоненти на пневматскиот систем усвојуваат меѓународно познати производи.
Оваа машина има интегрирани три функции: 1. Исплакнување на празното шише за миленици, 2. полнење на исплакнатите шишиња, 3. затворање на наполнетите шишиња.

	(1) Усвоена е технологија за директно поврзување помеѓу транспортерот за воздух и тркалото за напојување со шишиња, што ги елиминира завртките за напојување со шишиња и ланецот за транспорт, олеснувајќи ја промената на типот на шишето. Откако шишето ќе влезе во машината преку транспортерот за воздух, директно се испраќа до плакнењето на шишиња со челичното тркало за напојување со шишиња (начин на клипување на тесното грло). (2) Пред шишето да биде опремено со автоматски затворач за шишиња. Главната функција е да се запре без шише, да се започне со шише (за да се спречи невалидно работење и ефикасно заштеда на енергија и да се спречи заглавување на шишето.)
	Цилиндерот во облик на сад е дизајниран да биде лесен за чистење, со висока прецизност, вентил за полнење со голема брзина, нивото на течноста е точно и нема губење на течност, обезбедувајќи одличен квалитет на полнење; кога нема шише, вентилот нема да се отвори, така што течноста нема да се изгуби, обезбедувајќи одличен квалитет на полнење; Вентилот за полнење е направен од висококвалитетен не'рѓосувачки челик, а запечатувањето го усвојува методот на конусна површина, кој е лесен за чистење и нема лупење. Откако устата на шишето ќе дојде во контакт со вентилот за полнење, се отвора за да се заврши процесот на полнење. Вентилот за полнење е опремен со механизам за контрола на протокот, а брзината на проток може да се постави во одреден опсег според реалните потреби. Дихтунгот за полнење и запечатување е направен од EDPN материјал, кој е отпорен на киселина, алкали и озон. Функција за полнење со вакуум и вишок материјал (оваа функција е компатибилна со CIP)
	Откако шишето ќе влезе во машината домаќин, тоа влегува во плакнењето на шишињата преку менувачот, а стегата за шишиња го стега отворот на шишето и се врти нагоре за 180° по должината на водилката за испирање на шишето, така што отворот на шишето е свртен надолу. Во одредена област на плакнењето (определена од плочата за дистрибуција на вода - водата за плакнење се пумпа во плочата за дистрибуција на вода од пумпата за вода за плакнење, а потоа се дистрибуира до стегата за плакнење од плочата за дистрибуција на вода преку 24 цевководи), млазницата на стегата за плакнење се испрска. Исплакнете го шишето со вода за да се исплакне внатрешноста на шишето. Откако ќе се исплакне и исцеди, шишето се свртува надолу за 180° по должината на водилката под стегата на стегата за шише, така што отворот на шишето е свртен нагоре. Измиените шишиња се водат од плакнењето низ преодниот челичен бројчаник (плакнење со чиста вода) и се испраќаат во следниот процес - полнење.
	Главата за затварање користи магнетен уред со константен вртежен момент. Кога главата за затварање го внесува капачето низ послужавникот за затварање, горниот капак ќе го држи капачето и ќе го исправи капачето за да се обезбеди правилна положба на капачето во калапот за затварање и да се обезбеди квалитетот на затварање. Кога затварање е завршено, главата за затварање се лизга наспроти магнетната сила и нема да го оштети капачето, а прачката за затварање го турка капачето надвор од калапот за затварање кога главата за затварање се крева.
	Постои механички уред за подигнување за полнење. Ролерот со лизгачки ракав се крева и спушта под дејство на брегаста оска од не'рѓосувачки челик. Ролерот е направен од материјал од MC масло, а работниот век може да достигне 5-7 години.
	Независен електричен кабинет од не'рѓосувачки челик 304. Електрична конфигурација: ДОО: Мицубиши/Сименс. Инвертер: Мицубиши/Сименс. Екран на допир: Mitsubishi/Siemens/Weinview. Контактор: Шнајдер. Фотоелектричен: Омрон. Прекинувач за близина: Omron. Главен мотор: ABB.
	Овој систем за фаќање на капачето го поништува методот на фаќање на капачето, што значително ја подобрува квалификуваната брзина на фаќање на капачето. Дискот за фаќање ја пренесува моќноста до главата за фаќање преку тркалото за иглички за да се осигури дека неговото движење е синхронизирано со машината за фаќање. Капачето влегува во дискот за фаќање преку каналот за фаќање, а потоа ѕвезденото тркало за пренос на капачето ги пренесува капачињата на главата за фаќање одделно според станицата. На капачето, кога главата за фаќање, центарот на фаќањето и центарот на фаќањето се во линија, фолијата за фаќање се користи за фаќање на капачето под дејство на брегастата оска на машината за фаќање. Стапката на поминување на овој метод за фаќање на капачето е 100%.
	Систем за автоматско полнење гориво: Марка Jianhe. Системот е контролиран од PLC, а времето и циклусот на автоматско полнење гориво може да се постават на екранот на допир за да се постигне автоматско полнење гориво и одржување за време на производството, што значително ги заштедува трошоците за работна сила. Масло: путер бр. 0.