produkter

NXGGF16-16-16-5 Vaske-, massefyllings-, juicefyllings- og korkmaskin (4 i 1)


Produktdetaljer

Kapslingsmaskin1

De viktigste tekniske egenskapene

(1) Lokkhodet har en konstant momentanordning for å sikre lokkets kvalitet.

(2) Bruk et effektivt hettesystem med perfekt mating av hetteteknologi og beskyttelsesenhet.

(3) Endre flaskeformen uten å måtte justere høyden på utstyret, bytt ut flaskestjernehjulet kan realiseres, operasjonen er enkel og praktisk.

(4) Fyllingssystemet bruker kortflaskehals og flaskematingsteknologi for å unngå sekundær forurensning av flaskemunnen.

(5) Utstyrt med en perfekt overbelastningsbeskyttelsesenhet, kan den effektivt beskytte maskinens og operatørens sikkerhet.

(6) Kontrollsystemet har funksjoner som automatisk vannstandskontroll, deteksjon av utilstrekkelig korkmangel, spyling av flasker og selvstopp og telling av utgang.

(7) Flaskevaskesystemet bruker en effektiv rengjøringsspraydyse produsert av det amerikanske sprayfirmaet, som kan rengjøres overalt i flasken.

(8) De viktigste elektriske komponentene, elektriske kontrollventiler, frekvensomformer og så videre er importerte deler for å sikre utmerket ytelse til hele maskinen.

(9) Alle komponentene i gasskretssystemet brukes i internasjonalt kjente produkter.

(10) Hele maskinoperasjonen bruker avansert berøringsskjermkontroll, som kan realisere menneske-maskin-dialog.

(11) PET-flasken NXGGF16-16-16-5 er en maskin for vask, stempelfylling, stempelfylling og forsegling med rent vann, som absorberer den avanserte teknologien til lignende utenlandske produkter, med stabil ytelse, trygg og pålitelig.

(12) Maskinen har en kompakt struktur, et perfekt kontrollsystem, er praktisk å betjene og har høy grad av automatisering;

(13) Ved å bruke lufttilførselskanalen og den direkte tilkoblingsteknologien til flaskehjulet, kan du avbryte flasketilførselsskruen og transportkjeden, noe som er enkelt og greit å endre flasketype. Etter at flasken kommer inn i maskinen gjennom lufttilførselskanalen, sendes den av flaskeinnløpets stålpaddelhjul (kortflaskehalsmodus) direkte til flaskespylingspressen for vask.

Vaskehode for sterilt vann

Kapslingsmaskin2

Flasken kommer inn i flaskestansemaskinen gjennom transmisjonsstjernehjulet. Flaskeklemmen klemmer flaskeåpningen langs flaskestanseføringsskinnen som er dreid opp 180 grader for å dreie flaskeåpningen ned. I et bestemt område av flaskestansemaskinen (flaskestansevannet pumpes av flaskestansevannspumpen inn i vannstanseplaten, og fordeles deretter til flaskestanseklemmen gjennom 16 rør), avgir dysen på flaskestanseholderen sterilt vann, og deretter vaskes flaskens indre vegg. Etter vask og tapping dreies flasken ned langs føringsskinnen med 180 grader for å få flaskeåpningen opp. Den rengjorte flasken eksporteres fra flaskespylingspressen gjennom et overgangsstålhjul (renvannsspylingsflaske) og overføres til neste prosess - primær partikkelfylling.

Ett-trinns massefylling

Kapslingsmaskin3

Flasken fylles med en posisjoneringsflaskeopphengsanordning som går jevnt og pålitelig. Flaskeåpningen passerer gjennom føringsskinnen til stempelpåfyllingsventilen på opphengsplaten, og deretter åpnes ventilåpningsmekanismen under påvirkning av sylinderen for å injisere et bestemt materiale, masse (kontaktløs fylling). Når det innstilte væskenivået for påfyllingsventilen er nådd, lukkes lukkeventilmekanismen, og deretter eksporteres flasken fra den primære partikkelfyllingen gjennom overgangsstålhjulet og overføres til neste prosess - sekundær slamfylling.

Andre trinns konsentrert juicefylling

Kapslingsmaskin3

Flasken fylles med en posisjoneringsflaskeopphengsanordning som går jevnt og pålitelig. Flaskeåpningen betjenes via føringsskinnen på stempelpåfyllingsventilen på opphengsplaten, og deretter åpnes ventilåpningsmekanismen under påvirkning av sylinderen for å injisere litt tykk materialslam (kontaktløs fylling). Når påfyllingsventilens lukkemekanisme er lukket ved innstilt slagnivå, eksporteres flasken fra den sekundære slamfyllingen gjennom overgangsstålhjulet og overføres til neste prosess med kapsling.

Kapphode

Kapslingsmaskin5

Etter fylling går flasken inn i korkmaskinen gjennom transmisjonens stjernehjul. Stoppkniven på korkmaskinen setter seg fast i flaskehalsområdet og samarbeider med flaskebeskyttelsesplaten for å holde flasken oppreist og forhindre rotasjon. Korkhodet roterer og roterer under hovedakselen til korkmaskinen for å gripe tak i korken, ta av korken, korken og korken under kammens påvirkning, for å fullføre hele korkforseglingsprosessen.

Korkhodet bruker en magnetisk enhet med konstant dreiemoment. Når rotasjonshetten fjernes gjennom den delte hetteplaten, dekker topphetten hetten og retter den opp for å sikre at hetten er riktig plassert i rotasjonshetteformen og kvaliteten på lokkingen sikres. Når hetten er ferdig, overvinner hettehodet den magnetiske glidebanen og vil ikke skade hetten, og hettestangen løfter hetten ut av hetteformen.

Kappeplaten overfører kraft gjennom pinnehjulet og kapselhodet for å sikre at bevegelsen er synkronisert med kapselmaskinen. Kapselen går inn i kapselplaten gjennom kapselkanalen, og deretter overfører kapselhjulet kapselen til kapselhodet separat på stasjonen.

Cap-arrangementsenheten

Korken transporteres til korkanordningen gjennom korklasteren. Etter at korken har kommet inn i korkanordningen gjennom den bakre korkgjenopprettingsenheten med åpningen oppover. Når lokket åpnes, vil korken gå inn i det bakre korkrøret gjennom den bakre korkgjenopprettingsenheten og returnere til korkanordningen, slik at lokket fra korkanordningen kommer ut. En fotoelektrisk deteksjonsbryter er plassert i korkkanalen mellom korkanordningen og korkdesinfeksjonsmaskinen, og korkdesinfeksjonen og hovedmaskinen, som styrer start og stopp av korkanordningen ved å samle lokket på korkkanalen.

Hovedtekniske parametere

modell

RXGGF16-16-16-5

Antall stasjoner

Vaskehode 16 Massefyllingshode 16

Juicefyllingshode 16 Korkhode 5

produksjonskapasitet

5500 flasker/time (300 ml/flaske, flaskeåpning: 28)

blødningstrykk

0,7 MPa

gassforbruk

1 m³/min

Flaskevannstrykk

0,2–0,25 MPa

Vannforbruket til flasken

2,2 tonn/t

Kraften til hovedmotoren

3 kW

Maskinens kraft

7,5 kW

ytre dimensjoner

5080×2450×2700

Maskinens vekt

6000 kg


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss