Mașină de umplere cu apă de la 200 ml la 2 l

1) Mașina are o structură compactă, un sistem de control perfect, o funcționare convenabilă și un grad ridicat de automatizare.
2) Piesele care intră în contact cu materialele sunt fabricate din oțel inoxidabil de înaltă calitate importat, fără unghi mort de proces, ușor de curățat.
3) Supapă de umplere cantitativă de înaltă precizie și mare viteză, nivel precis al lichidului fără pierderi de lichid, pentru a asigura o calitate excelentă a umplerii.
4) Capul de strângere adoptă un dispozitiv de cuplu constant pentru a asigura calitatea strângerii.
5) Adoptați un sistem eficient de gestionare a plafonării, cu tehnologie perfectă de încărcare a capacelor și dispozitiv de protecție.
6) Nu este necesară ajustarea înălțimii echipamentului pentru a modifica dimensiunea sticlei. Acest lucru se poate realiza prin înlocuirea roții stelare a sticlei, ceea ce este simplu și convenabil de utilizat.
7) Sistemul de umplere adoptă tehnologia de îmbuteliere prin sticlă pentru a evita poluarea secundară a gurii sticlei.
8) Sistemul de control are funcțiile de control automat al nivelului apei, detectare a lipsei capacului, oprire automată a spălării sticlelor și numărare a ieșirii.
9) Sistemul de spălare a sticlelor adoptă o duză de pulverizare eficientă, produsă de compania americană de pulverizare, care poate fi curățată în orice punct al sticlei.
10) Principalele componente electrice, supapele electronice de control, convertoarele de frecvență și așa mai departe sunt piese importate pentru a asigura performanța excelentă a întregii mașini.
11) Toate componentele sistemului pneumatic adoptă produse de renume internațional.
Această mașină are trei funcții integrate: 1. Clătirea sticlei PET goale, 2. umplerea sticlelor clătite, 3. închiderea sticlelor umplute.

	(1) Se adoptă o tehnologie de conectare directă între transportorul cu aer și roata de alimentare a sticlelor, eliminând șnecul de alimentare a sticlelor și lanțul de transport, facilitând schimbarea tipului de sticlă. După ce sticla intră în mașină prin transportorul cu aer, aceasta este trimisă direct la mașina de clătit sticle prin intermediul roții de alimentare a sticlelor cu cadran din oțel (mod de prindere a gâtului sticlei). (2) Sticla este echipată cu un dop automat. Funcția principală este oprirea fără sticlă, pornirea cu sticla (pentru a preveni funcționarea invalidă și economisirea eficientă a energiei și pentru a preveni blocarea sticlei).
	Cilindrul în formă de consolă este conceput pentru a fi ușor de curățat, are o supapă de umplere de înaltă precizie și mare viteză, nivelul lichidului este precis și nu există pierderi de lichid, asigurând o calitate excelentă a umplerii; atunci când nu există sticlă, supapa nu se va deschide, astfel încât lichidul să nu se piardă, asigurând o calitate excelentă a umplerii; Supapa de umplere este fabricată din oțel inoxidabil de înaltă calitate, iar etanșarea adoptă metoda suprafeței conice, care este ușor de curățat și nu prezintă depuneri. După ce gura sticlei intră în contact cu supapa de umplere, aceasta se deschide pentru a finaliza procesul de umplere. Supapa de umplere este echipată cu un mecanism de control al debitului, iar debitul poate fi setat într-un anumit interval în funcție de nevoile reale. Garnitura de umplere și etanșare este fabricată din material EDPN, care este rezistent la acid, alcali și ozon. Umplere cu funcție de vid și exces de material (această funcție este compatibilă cu CIP).
	După ce sticla intră în mașina gazdă, aceasta intră în clătitorul de sticle prin roata stea de transmisie, iar clema pentru sticle fixează gura sticlei și se rotește în sus cu 180° de-a lungul ghidajului de clătire a sticlei, astfel încât gura sticlei să fie în jos. Într-o zonă specifică a clătitorului (determinată de placa de distribuție a apei - apa de clătire este pompată în placa de distribuție a apei de către pompa de apă de clătire și apoi distribuită către clema de clătire prin placa de distribuție a apei prin 24 de conducte), duza clemei de clătire este pulverizată. Clătiți sticla cu apă pentru a clăti interiorul sticlei. După clătire și golire, sticla este rotită în jos cu 180° de-a lungul șinei de ghidare sub prinderea clemei pentru sticle, astfel încât gura sticlei să fie în sus. Sticlele spălate sunt scoase din clătitor prin discul de tranziție din oțel (clătire cu apă pură) și trimise la următorul proces - umplerea.
	Capul de închidere adoptă un dispozitiv magnetic de cuplu constant. Când capul de închidere introduce capacul prin tava de închidere, capacul superior va fixa capacul și îl va îndrepta pentru a asigura poziția corectă a acestuia în matrița de închidere și pentru a asigura calitatea închiderii. După finalizarea închiderii, capul de închidere alunecă împotriva forței magnetice și nu va deteriora capacul, iar tija de închidere împinge capacul afară din matriță atunci când capul de închidere se ridică.
	Există un dispozitiv mecanic de ridicare pentru umplere. Rola cu manșon glisant este ridicată și coborâtă sub acțiunea unei camă din oțel inoxidabil. Rola este fabricată din material de nailon cu ulei MC, iar durata de viață poate ajunge la 5-7 ani.
	Tablou electric independent din oțel inoxidabil 304. Configurație electrică: PLC: Mitsubishi/Siemens. Invertor: Mitsubishi/Siemens. Ecran tactil: Mitsubishi/Siemens/Weinview. Contractor: Schneider. Fotoelectric: Omron. Comutator de proximitate: Omron. Motor principal: ABB.
	Acest sistem de prindere a capacelor anulează metoda de prindere a capacelor, ceea ce îmbunătățește considerabil rata de prindere a capacului. Discul de prindere transmite puterea către capul de prindere prin intermediul roții cu știft pentru a asigura sincronizarea mișcării sale cu mașina de prindere. Capacul intră în discul de prindere prin canalul de prindere, iar apoi roata stea de transfer al capacelor transferă capacele către capul de prindere separat, în funcție de stație. La nivelul capacului, când capul de prindere, centrul capacelor și centrul capacelor sunt aliniate, folia de prindere este utilizată pentru a prinde capacul sub acțiunea camei mașinii de prindere. Rata de succes a acestei metode de prindere a capacului este de 100%.
	Sistem automat de realimentare: Marca Jianhe. Sistemul este controlat de PLC, iar timpul și ciclul de realimentare automată pot fi setate pe ecranul tactil pentru a realiza realimentarea și întreținerea automată în timpul producției, ceea ce economisește considerabil costurile cu forța de muncă. Ulei: Unt nr. 0.