NXGGF16-16-16-5 Wasch-, Fruchtfleisch-, Saftabfüll- und Verschließmaschine (4 in 1)

Produktdetails

Hauptmerkmale

(1) Der Kappenkopf verfügt über eine Vorrichtung zur Drehmomentkonstanz, um die Kappenqualität zu gewährleisten.

(2) Ein effizientes Kappen-System mit perfekter Zuführungskappen-Technologie und Schutzvorrichtung wird eingesetzt.

(3) Die Flaschenform kann geändert werden, ohne dass die Höhe des Geräts angepasst werden muss; der Flaschenstern kann ausgetauscht werden; die Bedienung ist einfach und bequem.

(4) Das Abfüllsystem verwendet eine Flaschenzuführungstechnologie mit Kartenverschluss, um eine sekundäre Kontamination der Flaschenmündung zu vermeiden.

(5) Ausgestattet mit einer perfekten Überlastschutzvorrichtung, kann die Sicherheit der Maschine und der Bediener wirksam geschützt werden.

(6) Das Steuerungssystem verfügt über die Funktionen der automatischen Wasserstandsregelung, der Erkennung von Verschlussmangel, der Flaschenspülung und der Selbstabschaltung sowie der Ausgabezählung.

(7) Das Flaschenwaschsystem verwendet eine effiziente Reinigungssprühdüse, die von der amerikanischen Sprühfirma hergestellt wird und mit der jede Stelle in der Flasche gereinigt werden kann.

(8) Bei den wichtigsten elektrischen Bauteilen, wie z. B. elektrischen Steuerventilen, Frequenzumrichter usw., handelt es sich um importierte Teile, um die hervorragende Leistung der gesamten Maschine zu gewährleisten.

(9) Alle Komponenten des Gaskreislaufsystems werden in international bekannten Produkten verwendet.

(10) Die gesamte Maschinenbedienung erfolgt über eine fortschrittliche Touchscreen-Steuerung, die einen Mensch-Maschine-Dialog ermöglicht.

(11) Die PET-Flasche vom Typ NXGGF16-16-16-5 wird mit reinem Wasser gewaschen, mit einem Kolben befüllt und versiegelt. Sie übernimmt die fortschrittliche Technologie ähnlicher ausländischer Produkte und zeichnet sich durch stabile Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit aus.

(12) Die Maschine ist kompakt gebaut, verfügt über ein perfektes Steuerungssystem, ist einfach zu bedienen und hat einen hohen Automatisierungsgrad.

(13) Durch die direkte Verbindung des Luftzufuhrkanals mit dem Flascheneinlass-Drehrad entfällt die Flaschenzuführungsschnecke und die Transportkette, was den Flaschenwechsel vereinfacht. Nachdem die Flasche über den Luftzufuhrkanal in die Maschine gelangt ist, wird sie vom Flascheneinlass-Stahlrührrad (bei Flaschenhals-Konfiguration) direkt zur Flaschenspülpresse befördert und dort gereinigt.

Steriles Wasser Waschkopf

Die Flasche gelangt über das Antriebssternrad in die Flaschenstanzmaschine. Die Flaschenklammer fixiert die Flaschenöffnung entlang der um 180° nach oben gedrehten Stanzführungsschiene, sodass die Öffnung nach unten zeigt. In einem bestimmten Bereich der Stanzmaschine (das Stanzwasser wird von der Stanzwasserpumpe in die Stanzplatte gepumpt und anschließend über 16 Leitungen zur Flaschenklammer geleitet) spritzt die Düse des Flaschenhalters steriles Wasser aus, wodurch die Flascheninnenwand gespült wird. Nach dem Spülen und Abtropfen wird die Flasche entlang der Führungsschiene um 180° nach unten gedreht, sodass die Flaschenöffnung wieder nach oben zeigt. Die gereinigte Flasche wird über ein Übergangs-Stahlschaufelrad (Reinwasserspülung) aus der Spülpresse ausgeliefert und dem nächsten Prozessschritt – der Primärpartikelabfüllung – zugeführt.

Einstufige Zellstofffüllung

Die Flasche wird mithilfe einer Positioniervorrichtung befüllt, die reibungslos und zuverlässig arbeitet. Die Flaschenöffnung durchläuft die Führungsschiene des Kolbenfüllventils auf der Aufhängeplatte. Anschließend öffnet sich das Ventil unter der Wirkung des Zylinders und gibt das gewünschte Material (Pulpe) ein (berührungslose Abfüllung). Sobald der eingestellte Flüssigkeitsstand erreicht ist, schließt das Ventil. Die Flasche wird dann über das Übergangsrad aus Stahl von der Primärabfüllung zur Sekundärabfüllung der Suspension transportiert.

Zweite Stufe der konzentrierten Saftabfüllung

Die Flasche wird mithilfe einer Positioniervorrichtung befüllt, die reibungslos und zuverlässig arbeitet. Die Flaschenöffnung wird über die Führungsschiene des Kolbenfüllventils an der Aufhängeplatte bewegt. Anschließend öffnet sich das Ventil durch die Zylinderwirkung und gibt eine berührungslose Füllmenge an dickflüssigem Material ab. Sobald das Füllventil den eingestellten Hub erreicht hat, wird die Flasche über das Übergangsrad aus Stahl aus der zweiten Füllphase entnommen und dem Verschließprozess zugeführt.

Kappenkopf

Nach dem Befüllen gelangt die Flasche über das Antriebssternrad in die Verschließmaschine. Das Anschlagmesser der Verschließmaschine greift im Flaschenhalsbereich und hält die Flasche zusammen mit der Flaschenschutzplatte aufrecht und verhindert ein Verdrehen. Der Verschließkopf rotiert unter der Hauptwelle der Maschine, um den Verschluss zu greifen, aufzusetzen und durch die Nockenwirkung wieder abzuwerfen. So wird der Verschließvorgang abgeschlossen.

Der Verschließkopf arbeitet mit einem Magnet- und Konstantdrehmomentmechanismus. Beim Entnehmen des Verschlusses durch die geteilte Verschlussplatte deckt der obere Verschlusskopf den Verschluss ab und richtet ihn aus, um die korrekte Positionierung im Verschlusswerkzeug und damit die Verschließqualität zu gewährleisten. Nach dem Verschließen löst sich der Verschlusskopf vom Magneten, ohne den Verschluss zu beschädigen, und die Verschlussstange hebt den Verschluss aus dem Werkzeug.

Die Kappenplatte überträgt die Kraft über das Stiftrad und den Kappenkopf, um deren Synchronisierung mit der Kappenmaschine zu gewährleisten. Die Kappe gelangt über den Kappenkanal in die Kappenplatte und wird anschließend vom Kappenrad an der jeweiligen Station separat zum Kappenkopf transportiert.

Die Kappenanordnungsvorrichtung

Die Kappe wird über den Kappenlader zur Kappenanordnungsvorrichtung transportiert. Nachdem die Kappe durch die nach oben geöffnete hintere Kappenrückführungsvorrichtung in die Kappenanordnungsvorrichtung gelangt ist, wird sie beim Öffnen des Deckels nach unten durch die hintere Kappenrückführungsvorrichtung in das hintere Kappenrohr zurückgeführt und so zur Kappenanordnungsvorrichtung transportiert. Dadurch wird sichergestellt, dass der Deckel aus der Kappenanordnungsvorrichtung austritt. Zwischen der Kappenanordnungsvorrichtung und der Kappendesinfektionsmaschine sowie zwischen der Kappendesinfektionsmaschine und der Hauptmaschine befindet sich im Kappenkanal ein fotoelektrischer Detektionsschalter. Dieser steuert den Start und Stopp der Kappenanordnung durch die Ansammlung von Deckeln im Kappenkanal.

Wichtigste technische Parameter

Modell	RXGGF16-16-16-5
Die Anzahl der Stationen	Waschkopf 16 Zellstofffüllkopf 16 Saftabfüllkopf 16 Verschließkopf 5
Produktionskapazität	5500 Flaschen/Stunde (300 ml/Flasche, Flaschenöffnung: 28)
Entlüftungsdruck	0,7 MPa
Gasverbrauch	1 m³/min
Flaschenwasserdruck	0,2-0,25 MPa
Wasserverbrauch der Flasche	2,2 Tonnen/h
Leistung des Hauptmotors	3 kW
Die Kraft der Maschine	7,5 kW
Außenabmessungen	5080×2450×2700
Das Gewicht der Maschine	6000 kg