NXGGF16-16-16-5 Maszyna do mycia, napełniania miąższem, napełniania sokiem i zamykania (4 w 1)

Szczegóły produktu

Główne parametry techniczne

(1)Głowica nasadki jest wyposażona w urządzenie o stałym momencie obrotowym, aby zapewnić jakość nasadki.

(2) Zastosowano wydajny system Cap z doskonałą technologią podawania Cap i urządzeniem zabezpieczającym.

(3) Zmiana kształtu butelki bez konieczności regulacji wysokości urządzenia, wymiana koła gwiazdowego butelki jest możliwa, operacja jest prosta i wygodna.

(4) System napełniania wykorzystuje technologię wąskiego gardła i podawania butelek, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia wlotu butelki.

(5) Wyposażone w doskonałe urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem, może skutecznie chronić bezpieczeństwo maszyny i operatorów.

(6) System sterowania ma funkcje automatycznej kontroli poziomu wody, wykrywania niedoboru nakrętek, płukania butelek i automatycznego zatrzymywania oraz zliczania wydatku.

(7)System mycia butelek wykorzystuje wydajną dyszę czyszczącą wyprodukowaną przez amerykańską firmę, która umożliwia czyszczenie każdego miejsca w butelce.

(8) Główne elementy elektryczne, zawory sterujące, przetwornice częstotliwości itp. są częściami importowanymi, co gwarantuje doskonałą wydajność całej maszyny.

(9)Wszystkie elementy układu obiegu gazowego są stosowane w produktach znanych na całym świecie.

(10)Cała obsługa maszyny odbywa się za pomocą zaawansowanego sterowania za pomocą ekranu dotykowego, który umożliwia dialog między człowiekiem a maszyną.

(11)Butelka PET typu NXGGF16-16-16-5 to maszyna do mycia czystą wodą, napełniania tłokiem, napełniania tłokiem i uszczelniania, absorbująca zaawansowaną technologię podobnych produktów zagranicznych, zapewniająca stabilną wydajność, bezpieczeństwo i niezawodność.

(12) Maszyna ma zwartą konstrukcję, doskonały system sterowania, wygodną obsługę i wysoki stopień automatyzacji;

(13) Wykorzystując kanał doprowadzający powietrze i technologię bezpośredniego połączenia z kołem tarczowym butelki, eliminujemy śrubę podającą butelkę i łańcuch transportowy, co pozwala na prostą i łatwą zmianę typu butelki. Po wejściu butelki do maszyny przez kanał doprowadzający powietrze, jest ona transportowana przez stalowe koło łopatkowe wlotu butelki (tryb wąskiego gardła karty) bezpośrednio do prasy płuczącej butelki w celu umycia.

Głowica myjąca sterylną wodą

Butelka wchodzi do maszyny do dziurkowania butelek przez koło gwiazdowe przekładniowe. Klips do butelek zaciska wlot butelki wzdłuż prowadnicy dziurkowania butelek obróconej o 180 stopni, aby obrócić wlot butelki w dół. W określonym obszarze maszyny do dziurkowania butelek (woda do dziurkowania butelek jest pompowana przez pompę wody do dziurkowania butelek do płyty dziurkującej, a następnie rozprowadzana do klipsa dziurkującego butelki przez 16 rur), dysza uchwytu dziurkacza do butelek wypuszcza sterylną wodę, a następnie wewnętrzna ścianka butelki jest myta. Po umyciu i opróżnieniu butelka jest obracana w dół wzdłuż szyny prowadzącej o 180 stopni, aby unieść wlot butelki. Oczyszczona butelka jest eksportowana z prasy do płukania butelek przez przejściowe stalowe koło łopatkowe (butelka do płukania czystą wodą) i przekazywana do następnego procesu - napełniania cząstkami pierwotnymi.

Jednoetapowe napełnianie miazgi

Butelka jest napełniana za pomocą pozycjonującego urządzenia do zawieszania, które działa płynnie i niezawodnie. Wlot butelki przechodzi przez szynę prowadzącą zaworu napełniającego tłoka na płycie wiszącej, a następnie mechanizm otwierania zaworu otwiera się pod wpływem działania cylindra, aby wstrzyknąć określony materiał (napełnianie bezkontaktowe). Po osiągnięciu poziomu cieczy ustawionego przez zawór napełniający, mechanizm zaworu zamykającego zostaje zamknięty, a następnie butelka jest transportowana z pierwotnego napełniania cząstkami przez stalowe koło zębate i przekazywana do następnego procesu – wtórnego napełniania zawiesiną.

Drugi etap zagęszczania soku

Butelka jest napełniana za pomocą urządzenia do pozycjonowania butelek, które działa płynnie i niezawodnie. Otwór butelki jest obsługiwany przez szynę prowadzącą zaworu napełniającego tłoka na płycie wiszącej, a następnie mechanizm otwierania zaworu jest otwierany pod wpływem działania cylindra, aby wstrzyknąć materiał o gęstej konsystencji (napełnianie bezkontaktowe). Gdy mechanizm zamykający zawór napełniający zostanie zamknięty na zadanym poziomie, butelka jest wyprowadzana z wtórnego napełniania zawiesiną przez stalowe koło zębate i przekazywana do kolejnego procesu zamykania.

Głowica zamykająca

Po napełnieniu butelka trafia do maszyny zamykającej poprzez koło zębate przekładni. Nóż blokujący w maszynie zamykającej blokuje się w obszarze szyjki butelki i współpracuje z płytą zabezpieczającą butelkę, utrzymując ją w pozycji pionowej i zapobiegając jej obracaniu. Głowica zamykająca obraca się pod głównym wałem maszyny zamykającej, chwytając zakrętkę, zakręcając ją i zdejmując pod działaniem krzywki, co kończy cały proces zamykania nakrętki.

Głowica zakręcająca wykorzystuje magnetyczny mechanizm o stałym momencie obrotowym. Po usunięciu nakrętki obrotowej przez dzieloną płytę, górna nakrętka zakrywa nakrętkę i prostuje ją, zapewniając prawidłowe ułożenie nakrętki w formie nakrętki obrotowej i gwarantując jakość zakręcania. Po zakończeniu zakręcania głowica pokonuje ślizg magnetyczny i nie uszkadza nakrętki, a pręt nakrętkowy unosi nakrętkę z formy.

Płyta nasadowa przekazuje moc poprzez koło zębate i głowicę nasadową, aby zapewnić synchronizację jej ruchu z maszyną nasadową. Nasadka wchodzi do płyty nasadowej przez kanał nasadowy, a następnie koło zębate przekazuje ją oddzielnie do głowicy nasadowej na stacji.

Urządzenie do układania czapek

Nakrętka jest transportowana do urządzenia do układania nakrętek przez podajnik nakrętek. Po wejściu na urządzenie do układania nakrętek przez tylne urządzenie do odzyskiwania nakrętek, z otwarciem w pozycji górnej, nakrętka wchodzi do tylnej rurki nakrętek przez tylne urządzenie do odzyskiwania nakrętek i powraca do urządzenia do układania nakrętek, zapewniając w ten sposób wysunięcie nakrętek z urządzenia do układania nakrętek. W kanale nakrętek, pomiędzy urządzeniem do układania nakrętek a urządzeniem do dezynfekcji nakrętek oraz między urządzeniem do dezynfekcji nakrętek a maszyną główną, znajduje się fotoelektryczny przełącznik detekcyjny, który steruje uruchamianiem i zatrzymywaniem urządzenia do układania nakrętek poprzez gromadzenie się nakrętek w kanale nakrętek.

Główne parametry techniczne

model	RXGGF16-16-16-5
Liczba stacji	Głowica myjąca 16 Głowica napełniająca miazgę 16 Głowica do napełniania sokiem 16 Głowica zamykająca 5
zdolność produkcyjna	5500 butelek/godzinę (300 ml/butelkę, otwór butelki: 28)
ciśnienie upustowe	0,7 MPa
zużycie gazu	1m3/min
Ciśnienie wody w butelce	0,2-0,25 MPa
Zużycie wody w butelce	2,2 tony/godz.
Moc silnika głównego	3 kW
Moc maszyny	7,5 kW
wymiary zewnętrzne	5080×2450×2700
Waga maszyny	6000 kg