NXGGF16-16-16-5 Mașină de spălat, umplere a celulozei, umplere a sucului și închidere (4 în 1)

Detalii produs

Principalele caracteristici tehnice

(1) Capul capacului are un dispozitiv de strângere constantă pentru a asigura calitatea capacului.

(2) Adoptă un sistem eficient de capac, cu tehnologie perfectă de alimentare și dispozitiv de protecție.

(3) Schimbarea formei sticlei fără a fi nevoie să ajustați înălțimea echipamentului, înlocuirea roții stelare a sticlei poate fi realizată, operarea este simplă și convenabilă.

(4) Sistemul de umplere adoptă tehnologia de alimentare cu blocaje de tip card și cu sticle pentru a evita contaminarea secundară a gurii sticlei.

(5) Echipat cu un dispozitiv perfect de protecție la suprasarcină, poate proteja eficient siguranța mașinii și a operatorilor.

(6) Sistemul de control are funcțiile de control automat al nivelului apei, detectare a lipsei capacului, spălare a sticlei și oprire automată, precum și numărare a ieșirii.

(7) Sistemul de spălare a sticlelor utilizează o duză de pulverizare eficientă, produsă de compania americană de pulverizare, care poate fi curățată în orice punct al sticlei.

(8) Principalele componente electrice, supapele de control electric, convertorul de frecvență și așa mai departe sunt piese importate pentru a asigura performanța excelentă a întregii mașini.

(9) Toate componentele sistemului circuitului de gaz sunt utilizate în produse cunoscute la nivel internațional.

(10) Întreaga funcționare a mașinii adoptă un control avansat al ecranului tactil, care poate realiza dialogul om-mașină.

(11) Sticla PET tip NXGGF16-16-16-5 este o mașină de spălat cu apă pură, umplere cu piston, umplere cu piston și etanșare, absorbind tehnologia avansată a produselor străine similare, cu performanțe stabile, sigure și fiabile.

(12) Mașina are o structură compactă, un sistem de control perfect, o funcționare convenabilă și un grad ridicat de automatizare;

(13) Folosind canalul de alimentare cu aer și tehnologia de conectare directă a roții de comutare a sticlei, se anulează șurubul de alimentare cu sticle și lanțul de transport, schimbând simplu și ușor tipul sticlei. După ce sticla intră în mașină prin canalul de alimentare cu aer, aceasta este trimisă prin roata cu palete din oțel de admisie a sticlei (modul de blocare a sticlei) direct la presa de spălare a sticlelor pentru spălare.

Cap de spălare cu apă sterilă

Sticla intră în mașina de perforat sticle prin roata stea de transmisie. Clema pentru sticlă fixează gura sticlei de-a lungul șinei de ghidare a perforatorului, rotită în sus cu 180 de grade pentru a roti gura sticlei în jos. Într-o anumită zonă a mașinii de perforat sticle (apa de perforare a sticlelor este pompată de pompa de apă pentru perforarea sticlelor în placa de perforare și apoi distribuită către clema de perforare a sticlelor prin 16 țevi), duza suportului de perforare a sticlelor emite apă sterilă, iar apoi peretele interior al sticlei este spălat. După spălare și golire, sticla este rotită în jos de-a lungul șinei de ghidare cu 180 de grade pentru a ridica gura sticlei. Sticla curățată este exportată din presa de spălare a sticlelor printr-o roată cu palete din oțel de tranziție (sticlă de spălare cu apă pură) și transmisă următorului proces - umplerea cu particule primare.

Umplerea cu celuloză într-o singură etapă

Sticla este umplută cu un dispozitiv de poziționare a sticlei, care funcționează lin și fiabil. Gura sticlei trece prin șina de ghidare a supapei de umplere cu piston de pe placa de suspendare, iar apoi mecanismul de deschidere a supapei se deschide sub acțiunea cilindrului pentru a injecta un anumit material sub formă de celuloză (umplere fără contact). Când se atinge nivelul de lichid setat al supapei de umplere, mecanismul supapei de închidere se închide, iar apoi sticla este exportată din umplerea primară cu particule prin roata de tranziție din oțel și transmisă la următorul proces - umplerea secundară cu suspensie.

Umplere cu suc concentrat în a doua etapă

Sticla este umplută cu un dispozitiv de poziționare a sticlei, care funcționează lin și fiabil. Gura sticlei este acționată prin intermediul șinei de ghidare a supapei de umplere cu piston de pe placa de suspendare, iar apoi mecanismul de deschidere a supapei este deschis sub acțiunea cilindrului pentru a injecta o suspensie groasă de material (umplere fără contact). Când mecanismul de închidere a supapei de umplere este închis la nivelul de cursă setat, sticla este evacuată din umplerea secundară cu suspensie printr-o roată de tranziție din oțel și transmisă la următorul proces de închidere.

Cap de acoperire

După umplere, sticla intră în mașina de sigilare prin roata stea de transmisie. Cuțitul de oprire al mașinii de sigilare se blochează în zona gâtului sticlei și lucrează împreună cu placa de protecție a sticlei pentru a menține sticla în poziție verticală și a preveni rotirea. Capul de sigilare se rotește și se rotește sub axul principal al mașinii de sigilare, pentru a prinde capacul, a scoate capacul, sigilarea și capacul sub acțiunea camei, pentru a finaliza întregul proces de sigilare a capacului.

Capul de închidere adoptă un dispozitiv magnetic și de cuplu constant. Când capacul rotativ este îndepărtat prin placa divizată a capacului, capacul superior acoperă capacul și îl îndreaptă pentru a asigura poziționarea corectă a acestuia în matrița pentru capacul rotativ și pentru a asigura calitatea închiderii. După finalizarea procesului de închidere, capul depășește alunecarea magnetică și nu deteriorează capacul, iar tija ridică capacul din matriță.

Placa de capac transmite puterea prin roata cu știft și capul capacului pentru a asigura sincronizarea mișcării sale cu mașina de capace. Capacul intră în placa de capac prin canalul capacului, iar apoi roata de capace transferă capacul separat către capul capacului, la stație.

Dispozitivul de aranjare a capacelor

Capacul este transportat către dispozitivul de aranjare a capacelor prin intermediul încărcătorului de capace. După ce capacul intră în dispozitivul de aranjare a capacelor prin dispozitivul de recuperare a capacului din spate, acesta fiind deschis în poziția ascendentă. Când capacul este deschis, capacul va intra în tubul din spate prin dispozitivul de recuperare a capacului din spate și se va întoarce la dispozitivul de aranjare a capacelor, asigurându-se astfel că capacul din dispozitivul de aranjare a capacelor iese. Un comutator fotoelectric de detectare este prevăzut în canalul capacului, între dispozitivul de aranjare a capacelor și mașina de dezinfectare a capacelor, respectiv între dispozitivul de dezinfectare a capacelor și mașina principală, care controlează pornirea și oprirea dispozitivului de aranjare a capacelor prin acumularea capacului pe canalul capacului.

Principalii parametri tehnici

model	RXGGF16-16-16-5
Numărul de stații	Cap de spălare 16 Cap de umplere cu celuloză 16 Cap de umplere a sucului 16 Cap de închidere 5
capacitate de producție	5500 sticle / oră (300 ml / sticlă, gură sticlă: 28)
presiunea de purjare	0,7 MPa
consumul de gaz	1m³/min
Presiunea apei îmbuteliate	0,2-0,25MPa
Consumul de apă al sticlei	2,2 tone / oră
Puterea motorului principal	3 kW
Puterea mașinii	7,5 kW
dimensiuni externe	5080×2450×2700
Greutatea mașinii	6000 kg