izdelki
NXGGF16-16-16-5 Stroj za pranje, polnjenje pulpe, polnjenje soka in zapiranje (4 v 1) Izpostavljena slika
  • NXGGF16-16-16-5 Stroj za pranje, polnjenje pulpe, polnjenje soka in zapiranje (4 v 1)
  • NXGGF16-16-16-5 Stroj za pranje, polnjenje pulpe, polnjenje soka in zapiranje (4 v 1)
  • NXGGF16-16-16-5 Stroj za pranje, polnjenje pulpe, polnjenje soka in zapiranje (4 v 1)
  • NXGGF16-16-16-5 Stroj za pranje, polnjenje pulpe, polnjenje soka in zapiranje (4 v 1)
  • NXGGF16-16-16-5 Stroj za pranje, polnjenje pulpe, polnjenje soka in zapiranje (4 v 1)
  • NXGGF16-16-16-5 Stroj za pranje, polnjenje pulpe, polnjenje soka in zapiranje (4 v 1)

NXGGF16-16-16-5 Stroj za pranje, polnjenje pulpe, polnjenje soka in zapiranje (4 v 1)


Podrobnosti o izdelku

Stroj za zapiranje1

Glavne tehnične značilnosti

(1) Glava pokrovčka ima napravo s konstantnim navorom, ki zagotavlja kakovost pokrovčka.

(2) Uporabite učinkovit sistem pokrovčkov s popolno tehnologijo hranjenja in zaščitno napravo.

(3) Spremenite obliko steklenice brez potrebe po prilagajanju višine opreme, zamenjajte zvezdasto kolo steklenice, upravljanje je preprosto in priročno.

(4) Polnilni sistem uporablja tehnologijo ozkega grla s kartico in polnjenja steklenic, da se prepreči sekundarna kontaminacija ustja steklenice.

(5) Opremljen z odlično napravo za zaščito pred preobremenitvijo lahko učinkovito zaščiti varnost stroja in upravljavcev.

(6) Krmilni sistem ima funkcije samodejnega nadzora nivoja vode, zaznavanja nezadostnega pokrovčka, izpiranja steklenic ter samodejnega zaustavljanja in štetja izhodov.

(7) Sistem za pranje steklenic uporablja učinkovito čistilno razpršilno šobo, ki jo proizvaja ameriško podjetje za razprševanje, in jo je mogoče očistiti na vseh mestih v steklenici.

(8) Glavne električne komponente, električni regulacijski ventili, frekvenčni pretvornik in tako naprej so uvoženi deli, ki zagotavljajo odlično delovanje celotnega stroja.

(9) Vse komponente plinskega kroga se uporabljajo v mednarodno znanih izdelkih.

(10) Celotno delovanje stroja uporablja napredno upravljanje na dotik, ki omogoča dialog med človekom in strojem.

(11) PET steklenica tipa NXGGF16-16-16-5 je stroj za pranje s čisto vodo, polnjenje z batom, polnjenje z batom in zapiranje, ki absorbira napredno tehnologijo podobnih tujih izdelkov, s stabilnim delovanjem, varno in zanesljivo.

(12) Stroj ima kompaktno strukturo, popoln krmilni sistem, priročno upravljanje in visoko stopnjo avtomatizacije;

(13) Z uporabo kanala za dovod zraka in tehnologije neposredne povezave s kolescem za izbiro steklenice prekličete vijak za dovod steklenice in transportno verigo, kar omogoča enostavno in enostavno spreminjanje vrste steklenice. Ko steklenica vstopi v stroj skozi kanal za dovod zraka, jo jekleno lopatasto kolo za dovod steklenice (način ozkega grla kartice) pošlje neposredno v stiskalnico za izpiranje steklenic.

Sterilna glava za pranje vode

Stroj za zapiranje2

Steklenica vstopi v stroj za prebijanje steklenic skozi zvezdasto kolo prenosnika. Sponka za steklenico pritrdi ustje steklenice vzdolž vodilne tirnice za prebijanje steklenic, obrnjene navzgor za 180, da se ustje steklenice obrne navzdol. Na določenem območju stroja za prebijanje steklenic (voda za prebijanje steklenic se s črpalko za vodo za prebijanje steklenic črpa v ploščo za prebijanje vode in se nato skozi 16 cevi razdeli v sponko za steklenice) šoba držala za prebijanje steklenic oddaja sterilno vodo, nato pa se notranja stena steklenice opere. Po pranju in odvajanju se steklenica obrne navzdol vzdolž vodilne tirnice za 180, da se ustje steklenice obrne navzgor. Očiščena steklenica se iz stiskalnice za izpiranje steklenic izvozi skozi prehodno jekleno lopatasto kolo (steklenica za izpiranje s čisto vodo) in se prenese v naslednji postopek - polnjenje primarnih delcev.

Enostopenjsko polnjenje pulpe

Stroj za zapiranje3

Steklenica se polni z napravo za obešanje steklenic, ki deluje gladko in zanesljivo. Ustje steklenice gre skozi vodilo za gibanje bata polnilnega ventila na plošči za obešanje, nato pa se pod delovanjem valja odpre mehanizem za odpiranje ventila, da vbrizga določeno količino materiala v pulpo (brezkontaktno polnjenje). Ko je dosežena nastavljena raven tekočine polnilnega ventila, se mehanizem zapornega ventila zapre, nato pa se steklenica izvozi iz primarnega polnjenja delcev skozi prehodno jekleno kolesce in se prenese v naslednji postopek - sekundarno polnjenje gnojevke.

Polnjenje koncentriranega soka druge stopnje

Stroj za zapiranje3

Steklenica se polni z napravo za obešanje steklenic, ki deluje gladko in zanesljivo. Ustje steklenice se premika skozi vodilo batnega polnilnega ventila na viseči plošči, nato pa se pod delovanjem valja odpre mehanizem za odpiranje ventila, da se vbrizga nekaj goste suspenzije materiala (brezkontaktno polnjenje). Ko je mehanizem za zapiranje polnilnega ventila zaprt na nastavljeni ravni hoda, se steklenica iz sekundarnega polnjenja suspenzije prenese skozi prehodno jekleno kolesce in se prenese v naslednji postopek zapiranja.

Zapiralna glava

Stroj za zapiranje5

Po polnjenju steklenica vstopi v zapiralni stroj skozi zvezdasto kolo menjalnika. Zaporni nož na zapiralnem stroju se zatakne v ozkem grlu in deluje skupaj z zaščitno ploščo steklenice, da steklenico drži pokonci in preprečuje vrtenje. Zapiralna glava se vrti pod glavno gredjo zapiralnega stroja, da pod delovanjem odmične gredi prime pokrovček, ga namesti, nato pa še pokrovček in pokrovček sname, s čimer se zaključi celoten postopek tesnjenja pokrovčka.

Glava za zapiranje uporablja magnetno napravo s konstantnim navorom. Ko se vrtljivi pokrovček odstrani skozi deljeno ploščo, ga zgornji pokrovček pokrije in poravna, da se zagotovi pravilna namestitev v kalup za vrtljive pokrovčke in kakovost zapiranja. Ko je pokrovček končan, glava premaga magnetni drsnik in ga ne poškoduje, palica pa ga dvigne iz kalupa.

Plošča za pokrovke prenaša moč prek zatičnega kolesa in glave pokrovke, da se zagotovi sinhronizacija njenega gibanja s strojem za pokrovke. Pokrovček vstopi v ploščo za pokrovke skozi kanal za pokrovček, nato pa ga kolo za pokrovčke ločeno prenese na glavo pokrovke na postaji.

Naprava za razporejanje pokrovčkov

Pokrov se preko nakladalnika za pokrovčke prenese v napravo za razporejanje pokrovčkov. Ko pokrovček vstopi v napravo za pobiranje pokrovčkov na zadnji strani, se odpre navzgor. Ko se pokrovček odpre navzdol, vstopi v zadnjo cevko skozi napravo za pobiranje pokrovčkov na zadnji strani in se vrne v napravo za razporejanje pokrovčkov, s čimer se zagotovi, da pokrovček iz naprave za razporejanje pokrovčkov pride ven. V kanalu za pokrovček med napravo za razporejanje pokrovčkov in napravo za razkuževanje pokrovčkov ter med napravo za razkuževanje pokrovčkov in glavno napravo je nameščeno fotoelektrično zaznavalno stikalo, ki nadzoruje zagon in zaustavitev naprave za pokrivanje pokrovčkov z nabiranjem pokrovčka na kanalu za pokrovčke.

Glavni tehnični parametri

model

RXGGF16-16-16-5

Število postaj

Pralna glava 16 Polnilna glava za pulpo 16

Polnilna glava za sok 16 Zapiralna glava 5

proizvodna zmogljivost

5500 steklenic/uro (300 ml/steklenica, odprtina steklenice: 28)

tlak krvavitve

0,7 MPa

poraba plina

1 m3/min

Tlak vode v steklenici

0,2–0,25 MPa

Poraba vode iz steklenice

2,2 tone/h

Moč glavnega motorja

3 kW

Moč stroja

7,5 kW

zunanje dimenzije

5080×2450×2700

Teža stroja

6000 kg
  • Prejšnje:
  • Naprej:
    • Napišite svoje sporočilo tukaj in nam ga pošljite

    sorodnoizdelki