1. Voedingstelsel:
1) Deurlopende en hoëspoed-voorvormvoedingstelsel.
2) Geen pneumatiese kloue is gebruik nie, voeding vinniger, geen verandering van lugkloue nodig nie, minder koste om deel te verander in die toekoms.
3) Veelvuldige beskermingstoestel vir presiese voorvormvoeding.
2. Oordrag- en verhittingstelsel:
1) Horisontale rotasie-oordragstyl, geen voorvorm-omset, eenvoudige struktuur.
2) Kompakte voorvorm-kettingsteekontwerp vir doeltreffende verhitting en verminder energieverbruik.
3) Verkoelingskanaal toegepas in verwarming tonnel om geen vervorming van voorvorm nek te waarborg.
4) Geoptimaliseerde ventilasie om konsekwentheid van verhitting te verseker.
5) Met funksie van preform temperatuur opsporing.
6) Maklike toegang vir verwarmeronderhoud en lampwisseling.
3. Oordrag en bottel uit stelsel:
1) Servomotoraangedrewe voorvorm-oordragstelsel vir vinnige oordrag en presiese voorvorm-lokalisering.
2) Geen pneumatiese klemme is gebruik om bottels uit te haal nie, minder onderhoud in die toekoms, minder bedryfskoste.
4. Strek blaas- en gietstelsel:
1) Servomotorgedrewe stelsel met gesinchroniseerde basisblaasvorm vir vinnige reaksiewerking.
2) Presisie elektromagnetiese blaasklepgroep vir vinnige en hoë produktiwiteit.
5. Beheerstelsel:
1) Raakpaneelbeheerstelsel vir eenvoudige bediening
2) Simens-beheerstelsel en servomotors, beter stelsel gebruik.
3) 9 duim LCD-raakskerm met 64K kleure.
6. Klemstelsel:
Geen skakelstang, geen skakelstruktuur, eenvoudige en betroubare servo-klemstelsel.Minder onderhoud in die toekoms.
7. Ander:
1) Alle elektriese meganismes om hoëspoedwerking en presiese lokalisering te verseker.
2) Ontwerp vir vinnige vormverandering.
3) Minder met 'n hoëdruk-herwinningstelsel, geen aparte laedruk-invoer benodig nie.
4) Lae energieverbruik, lae slytasie, meer skoon struktuur.
5) Koppel direk direk aan die vulproduksielyn.
