1. Fóðurkerfi:
1) Stöðugt og háhraða fóðrunarkerfi fyrir forform.
2) Engar pneumatic klær voru notaðar, fóðrun hraðar, engin þörf á að skipta um loftklær, minni kostnaður við að breyta hluta í framtíðinni.
3) Margfeldi verndarbúnaður fyrir nákvæma forformfóðrun.
2. Flutnings- og hitakerfi:
1) Lárétt snúningsflutningsstíll, engin forformsvelta, einföld uppbygging.
2) Samræmd forformkeðjuhönnun fyrir skilvirka upphitun og draga úr orkunotkun.
3) Kælirás notuð í hitunargöng til að tryggja enga aflögun á forformhálsi.
4) Bjartsýni loftræsting til að tryggja samkvæmni upphitunar.
5) Með virkni forformhitastigsgreiningar.
6) Auðvelt aðgengi fyrir viðhald hitara og skipt um lampa.
3. Flytja og flösku út kerfi:
1) Servó mótordrifinn forformflutningskerfi fyrir fljótlegan flutning og nákvæma staðsetningu forforms.
2) Engar pneumatic klemmur voru notaðar til að taka flösku út, minna viðhald í framtíðinni, minni rekstrarkostnaður.
4. Teygjublásturs- og mótunarkerfi:
1) Servó mótor knúið kerfi með samstilltu grunnblástursmóti fyrir hraðvirka viðbrögð.
2) Nákvæm rafsegulblásturslokahópur fyrir hraðvirka og mikla framleiðni.
5. Stýrikerfi:
1) Stýrikerfi fyrir snertiborð fyrir einfalda notkun
2) Simens stýrikerfi og servómótorar, betra kerfi notað.
3)9 tommu LCD snertiskjár með 64K litum.
6. Klemmukerfi:
Engin hlekkjastöng, engin skiptibygging, einfalt og áreiðanlegt servó klemmukerfi.Minni viðhald í framtíðinni.
7. Aðrir:
1) Allur rafmagnsbúnaður til að tryggja háhraða notkun og nákvæma staðsetningu.
2) Hönnun fyrir fljótleg moldskipti.
3) Minni með háþrýstings endurvinnslukerfi, engin sérstök lágþrýstingsinntak krafist.
4) Lítil orkunotkun, lítið slit, hreinni uppbygging.
5) Auðvelt að tengja beint við áfyllingarframleiðslulínu.
