1. Fôringssystem:
1) Kontinuerlig og høyhastighets preformmatingssystem.
2) Ingen pneumatiske klør ble brukt, mating raskere, ingen luftklør kreves, mindre kostnad for bytte av deler i fremtiden.
3) Multiple beskyttelsesanordning for presis preformmating.
2. Overføring og varmesystem:
1) Horisontal rotasjonsoverføringsstil, ingen preformomsetning, enkel struktur.
2) Kompakt preform-kjededelingsdesign for effektiv oppvarming og redusere energiforbruket.
3) Kjølekanal påført i varmetunnelen for å garantere ingen deformering av preformhalsen.
4) Optimalisert ventilasjon for å sikre varmekonsistens.
5) Med funksjon av preform temperaturdeteksjon.
6) Enkel tilgang for vedlikehold av varmeren og lampeskifting.
3. System for overføring og flaske ut:
1) Servomotordrevet preformoverføringssystem for rask overføring og presis preformlokalisering.
2) Ingen pneumatiske klemmer ble brukt til å ta ut flasker, mindre vedlikehold i fremtiden, mindre driftskostnader.
4. Strekkblåse- og støpesystem:
1) Servomotordrevet system med synkronisert grunnblåseform for rask responsdrift.
2) Presisjon elektromagnetisk blåseventilgruppe for rask og høy produktivitet.
5. Kontrollsystem:
1) Berøringspanelkontrollsystem for enkel betjening
2) Simens kontrollsystem og servomotorer, bedre system brukt.
3)9 tommers LCD-berøringsskjerm med 64K farger.
6. Klemsystem:
Ingen leddstang, ingen vippestruktur, enkelt og pålitelig servoklemmesystem.Mindre vedlikehold i fremtiden.
7. Andre:
1) All elektrisk mekanisme for å sikre høyhastighetsdrift og presis lokalisering.
2) Design for raskt formskifte.
3) Mindre med høyt trykk resirkuleringssystem, ingen separat lavtrykksinngang kreves.
4) Lavt energiforbruk, lav slitasje, mer ren struktur.
5) Enkel direkte tilkobling til fyllingsproduksjonslinje.
