1. Fóðrunarkerfi:
1) Stöðugt og hraðvirkt forformsfóðrunarkerfi.
2) Engar loftklóar voru notaðar, sem þýðir hraðari fóðrun, engin þörf á að skipta um loftkló og minni kostnaður við að skipta um hluta í framtíðinni.
3) Margþætt verndarbúnaður fyrir nákvæma forformsfóðrun.
2. Flutnings- og hitakerfi:
1) Lárétt snúningsflutningsstíll, engin velta á forformi, einföld uppbygging.
2) Samþjöppuð forformakeðjuhönnun fyrir skilvirka upphitun og minnkun orkunotkunar.
3) Kælirás er notuð í hitunargöngum til að tryggja að forformshálsinn afmyndist ekki.
4) Bætt loftræsting til að tryggja stöðugleika í upphitun.
5) Með virkni hitastigsgreiningar á forformi.
6) Auðvelt aðgengi fyrir viðhald hitara og lampaskipti.
3. Flutnings- og flöskunarkerfi:
1) Servómótorknúið forformsflutningskerfi fyrir fljótlegan flutning og nákvæma staðsetningu forforms.
2) Engar loftþrýstiklemmur voru notaðar til að taka út flöskur, minna viðhald í framtíðinni, minni rekstrarkostnaður.
4. Teygju- og mótunarkerfi:
1) Servómótorknúið kerfi með samstilltri grunnblástursmóti fyrir hraðvirka viðbrögð.
2) Nákvæm rafsegulblásturslokahópur fyrir hraða og mikla framleiðni.
5. Stjórnkerfi:
1) Snertiskjástýringarkerfi fyrir einfalda notkun
2) Simens stýrikerfi og servómótorar, betra kerfi notað.
3) 9 tommu LCD snertiskjár með 64.000 litum.
6. Klemmukerfi:
Engin tengistöng, engin skiptisbygging, einfalt og áreiðanlegt servó-klemmukerfi. Minna viðhald í framtíðinni.
7. Aðrir:
1) Allur rafknúinn búnaður til að tryggja hraða notkun og nákvæma staðsetningu.
2) Hönnun fyrir fljótleg mótbreyting.
3) Minni með háþrýstiendurvinnslukerfi, engin sérstök lágþrýstingsinntak þarf.
4) Lítil orkunotkun, lítið slit, hreinni uppbygging.
5) Auðvelt að tengjast beint við framleiðslulínu fyllingar.
