1. კვების სისტემა:
1) უწყვეტი და მაღალსიჩქარიანი პრეფორმის კვების სისტემა.
2) პნევმატური კლანჭები არ გამოიყენებოდა, რაც უფრო სწრაფად კვებას იწვევდა, ჰაერის კლანჭების შეცვლა საჭირო არ იყო, რაც მომავალში ნაწილების შეცვლის ხარჯებს შეამცირებდა.
3) მრავალჯერადი დამცავი მოწყობილობა ზუსტი წინასწარი ფორმირებისთვის.
2. გადატანა და გათბობის სისტემა:
1) ჰორიზონტალური ბრუნვის გადაცემის სტილი, პრეფორმის ბრუნვის გარეშე, მარტივი სტრუქტურა.
2) კომპაქტური წინასწარი ფორმირების ჯაჭვის მოედნის დიზაინი ეფექტური გათბობისა და ენერგიის მოხმარების შემცირებისთვის.
3) გაგრილების არხი, რომელიც გამოიყენება გათბობის გვირაბში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პრეფორმის კისრის დეფორმაცია.
4) ოპტიმიზებული ვენტილაცია გათბობის თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად.
5) პრეფორმის ტემპერატურის აღმოჩენის ფუნქციით.
6) გამათბობლის მოვლა-პატრონობისა და ნათურის შეცვლის მარტივი წვდომა.
3. გადატანისა და ბოთლიდან გამოსვლის სისტემა:
1) სერვოძრავით მართული პრეფორმის გადაცემის სისტემა სწრაფი გადაცემისა და პრეფორმის ზუსტი განლაგებისთვის.
2) ბოთლის ამოსაღებად პნევმატური დამჭერები არ გამოიყენებოდა, მომავალში ნაკლები მოვლა-პატრონობა და ნაკლები საექსპლუატაციო ხარჯები იყო საჭირო.
4. გაჭიმვის, აფეთქებისა და ჩამოსხმის სისტემა:
1) სერვოძრავიანი სისტემა სინქრონიზებული ბაზისური დარტყმის ყალიბით სწრაფი რეაგირებისთვის.
2) ზუსტი ელექტრომაგნიტური გამფრქვევი სარქვლის ჯგუფი სწრაფი და მაღალი პროდუქტიულობისთვის.
5. კონტროლის სისტემა:
1) სენსორული პანელის მართვის სისტემა მარტივი მუშაობისთვის
2) Simens-ის მაკონტროლებელი სისტემა და სერვოძრავები, გამოყენებულია უკეთესი სისტემა.
3) 9 დიუმიანი LCD სენსორული ეკრანი 64 ათასი ფერით.
6. დამჭერი სისტემა:
არ აქვს დამაკავშირებელი ღერო, არ აქვს გადამრთველი სტრუქტურა, მარტივი და საიმედო სერვო დამჭერი სისტემა. მომავალში ნაკლები მოვლა-პატრონობა.
7. სხვები:
1) სრულად ელექტრო მექანიზმი მაღალსიჩქარიანი მუშაობისა და ზუსტი ადგილმდებარეობის უზრუნველსაყოფად.
2) დიზაინი სწრაფი ყალიბის შეცვლისთვის.
3) ნაკლები მაღალი წნევის გადამუშავების სისტემით, ცალკე დაბალი წნევის შეყვანა არ არის საჭირო.
4) დაბალი ენერგომოხმარება, დაბალი ცვეთა, უფრო სუფთა სტრუქტურა.
5) მარტივი პირდაპირ დაკავშირება შევსების წარმოების ხაზთან.
