1. Fôringssystem:
1) Kontinuerlig og høyhastighets preformmatingssystem.
2) Ingen pneumatiske klør ble brukt, noe som gir raskere mating, ikke behov for å bytte luftklør, og dermed færre kostnader til å bytte deler i fremtiden.
3) Flere beskyttelsesanordninger for presis preformmating.
2. Overførings- og varmesystem:
1) Horisontal rotasjonsoverføringsstil, ingen preformomsetning, enkel struktur.
2) Kompakt preformkjede-pitch-design for effektiv oppvarming og redusert energiforbruk.
3) Kjølekanal påføres i varmetunnelen for å garantere at preformhalsen ikke deformeres.
4) Optimalisert ventilasjon for å sikre jevn varme.
5) Med funksjon for preformtemperaturdeteksjon.
6) Enkel tilgang for vedlikehold av varmeapparat og lampebytte.
3. Overførings- og tappesystem:
1) Servomotordrevet preformoverføringssystem for rask overføring og presis preformlokalisering.
2) Ingen pneumatiske klemmer ble brukt til å ta ut flasker, mindre vedlikehold i fremtiden, mindre driftskostnader.
4. Strekkblåsing og støpesystem:
1) Servomotordrevet system med synkronisert baseblåseform for rask respons.
2) Presisjons elektromagnetisk blåseventilgruppe for rask og høy produktivitet.
5. Kontrollsystem:
1) Berøringspanelkontrollsystem for enkel betjening
2) Simens kontrollsystem og servomotorer, bedre system brukt.
3) 9-tommers LCD-berøringsskjerm med 64 000 farger.
6. Klemmesystem:
Ingen koblingsstang, ingen vippestruktur, enkelt og pålitelig servoklemmesystem. Mindre vedlikehold i fremtiden.
7. Andre:
1) Helelektrisk mekanisme for å sikre høyhastighetsdrift og presis lokalisering.
2) Design for rask muggbytte.
3) Mindre med høytrykksresirkuleringssystem, ingen separat lavtrykksinngang nødvendig.
4) Lavt energiforbruk, lav slitasje, renere struktur.
5) Enkel direkte tilkobling til fyllingsproduksjonslinjen.
