1. Matningssystem:
1) Kontinuerligt och höghastighetsmatningssystem för preformar.
2) Inga pneumatiska klor användes, matningen gick snabbare, inget byte av luftklor krävdes, vilket minskade kostnaden för framtida delbyten.
3) Flera skyddsanordningar för exakt preformmatning.
2. Överförings- och värmesystem:
1) Horisontell rotationsöverföringsstil, ingen preformomsättning, enkel struktur.
2) Kompakt preform-kedjedesign för effektiv uppvärmning och minskad energiförbrukning.
3) Kylkanal appliceras i värmetunneln för att garantera att preformens hals inte deformeras.
4) Optimerad ventilation för att säkerställa jämn värme.
5) Med funktion för preformtemperaturdetektering.
6) Enkel åtkomst för värmeunderhåll och lampbyte.
3. Överföring och tappningssystem:
1) Servomotordrivet preformöverföringssystem för snabb överföring och exakt preformlokalisering.
2) Inga pneumatiska klämmor användes för att ta ut flaskor, vilket ger mindre underhåll i framtiden och lägre driftskostnader.
4. Sträckblåsnings- och formningssystem:
1) Servomotordrivet system med synkroniserad basblåsform för snabb respons.
2) Precisionsgrupp med elektromagnetisk blåsventil för snabb och hög produktivitet.
5. Styrsystem:
1) Pekskärmsstyrningssystem för enkel användning
2) Simens styrsystem och servomotorer, bättre system som används.
3) 9-tums LCD-pekskärm med 64 000 färger.
6. Klämsystem:
Ingen länkstång, ingen vippstruktur, enkelt och pålitligt servoklämsystem. Mindre underhåll i framtiden.
7. Övriga:
1) Helelektrisk mekanism för att säkerställa höghastighetsdrift och exakt lokalisering.
2) Design för snabbt formbyte.
3) Mindre med högtrycksåtervinningssystem, ingen separat lågtrycksinmatning krävs.
4) Låg energiförbrukning, lågt slitage, renare struktur.
5) Enkel direktanslutning till fyllningsproduktionslinjen.
