কর্মক্ষমতা এবং বৈশিষ্ট্য
এই মেশিনটি বিয়ার শিল্পে ক্যান ভর্তি এবং সিল করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। ফিলিং ভালভ ক্যানের বডিতে সেকেন্ডারি এক্সস্ট বহন করতে পারে, যাতে ফিলিং প্রক্রিয়ার সময় বিয়ারে যোগ করা অক্সিজেনের পরিমাণ সর্বনিম্ন করা যায়।
ফিলিং এবং সিলিং হল অবিচ্ছেদ্য নকশা, যা আইসোবারিক ফিলিং নীতি ব্যবহার করে তৈরি। ক্যানটি ক্যান ফিডিং স্টার হুইলের মাধ্যমে ফিলিং মেশিনে প্রবেশ করে, ক্যান টেবিলের পরে পূর্বনির্ধারিত কেন্দ্রে পৌঁছায় এবং তারপরে ফিলিং ভালভটি ক্যানটিকে কেন্দ্র করে সাপোর্টিং ক্যাম বরাবর নেমে আসে এবং সিল করার জন্য প্রি-প্রেস করে। সেন্টারিং কভারের ওজন ছাড়াও, একটি সিলিন্ডার দ্বারা সিলিং চাপ তৈরি হয়। ট্যাঙ্কের উপাদান অনুসারে কন্ট্রোল বোর্ডে চাপ হ্রাসকারী ভালভ দ্বারা সিলিন্ডারে বায়ুচাপ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। চাপ 0 ~ 40KP (0 ~ 0.04MPa)। একই সময়ে, প্রি-চার্জ এবং ব্যাক-প্রেসার ভালভ খোলার মাধ্যমে, নিম্ন-চাপের অ্যানুলার চ্যানেল খোলার সময়, ফিলিং সিলিন্ডারে থাকা ব্যাক-প্রেসার গ্যাস ট্যাঙ্কে দ্রুত প্রবেশ করে এবং নিম্ন-চাপের অ্যানুলার চ্যানেলে প্রবাহিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি ট্যাঙ্কের বাতাস অপসারণের জন্য একটি CO2 ফ্লাশিং পদ্ধতি বাস্তবায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতির মাধ্যমে, ফিলিং প্রক্রিয়ার সময় অক্সিজেন বৃদ্ধি কমিয়ে আনা হয় এবং ট্যাঙ্কে কোনও নেতিবাচক চাপ তৈরি হয় না, এমনকি খুব পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ক্যানের জন্যও। এটি CO2 দিয়েও পরিষ্কার করা যেতে পারে।
প্রি-ফিল ভালভ বন্ধ করার পর, ট্যাঙ্ক এবং সিলিন্ডারের মধ্যে সমান চাপ স্থাপন করা হয়, অপারেটিং ভালভ স্টেমের ক্রিয়ায় স্প্রিং দ্বারা তরল ভালভটি খোলা হয় এবং ভরাট শুরু হয়। ভিতরে পূর্বে ভরা গ্যাসটি এয়ার ভালভের মাধ্যমে ফিলিং সিলিন্ডারে ফিরে আসে।
যখন পদার্থের তরল স্তর রিটার্ন গ্যাস পাইপে পৌঁছায়, তখন রিটার্ন গ্যাস ব্লক হয়ে যায়, ভর্তি বন্ধ হয়ে যায় এবং ট্যাঙ্কের উপরের অংশের গ্যাস অংশে অতিরিক্ত চাপ তৈরি হয়, যার ফলে পদার্থটি ক্রমাগত নীচের দিকে প্রবাহিত হতে বাধা পায়।
উপাদান টানার কাঁটাটি বায়ু ভালভ এবং তরল ভালভ বন্ধ করে দেয়। নিষ্কাশন ভালভের মাধ্যমে, নিষ্কাশন গ্যাস ট্যাঙ্কের চাপকে বায়ুমণ্ডলীয় চাপের সাথে ভারসাম্য বজায় রাখে এবং নিষ্কাশন চ্যানেলটি তরল পৃষ্ঠ থেকে অনেক দূরে থাকে, যাতে নিষ্কাশনের সময় তরলটি বাইরে বের না হয়।
নিষ্কাশনের সময়, ট্যাঙ্কের উপরের গ্যাস প্রসারিত হয়, রিটার্ন পাইপের উপাদানগুলি ট্যাঙ্কে ফিরে যায় এবং রিটার্ন পাইপটি খালি করা হয়।
ক্যানটি বের হওয়ার মুহূর্তে, ক্যামের ক্রিয়ায় সেন্টারিং কভারটি তুলে নেওয়া হয় এবং ভিতরের এবং বাইরের গার্ডের ক্রিয়ায়, ক্যানটি ক্যান টেবিল থেকে বেরিয়ে ক্যাপিং মেশিনের ক্যান কনভেয়িং চেইনে প্রবেশ করে এবং ক্যাপিং মেশিনে পাঠানো হয়।
এই মেশিনের প্রধান বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি সিমেন্স পিএলসি, ওমরন প্রক্সিমিটি সুইচ ইত্যাদির মতো উচ্চ-মানের কনফিগারেশন গ্রহণ করে এবং কোম্পানির সিনিয়র বৈদ্যুতিক প্রকৌশলীরা যুক্তিসঙ্গত কনফিগারেশন আকারে ডিজাইন করেন। প্রয়োজনীয়তা অনুসারে টাচ স্ক্রিনে সম্পূর্ণ উৎপাদন গতি নিজেই সেট করা যেতে পারে, সমস্ত সাধারণ ত্রুটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সতর্ক করা হয় এবং সংশ্লিষ্ট ত্রুটির কারণগুলি দেওয়া হয়। ত্রুটির তীব্রতা অনুসারে, পিএলসি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিচার করে যে হোস্টটি চলতে থাকবে নাকি বন্ধ করতে পারবে।
কার্যকরী বৈশিষ্ট্য অনুসারে, পুরো মেশিনটিতে প্রধান মোটর এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, যেমন ওভারলোড, ওভারভোল্টেজ ইত্যাদির জন্য বিভিন্ন সুরক্ষা ব্যবস্থা রয়েছে। একই সাথে, সংশ্লিষ্ট বিভিন্ন ত্রুটিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টাচ স্ক্রিনে প্রদর্শিত হবে, যা ব্যবহারকারীদের জন্য ত্রুটির কারণ খুঁজে বের করা সুবিধাজনক। এই মেশিনের প্রধান বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি আন্তর্জাতিক বিখ্যাত ব্র্যান্ডগুলি গ্রহণ করে এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্র্যান্ডগুলিও তৈরি করা যেতে পারে।
পুরো মেশিনটি স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি, যার ভালো জলরোধী এবং মরিচা-প্রতিরোধী কার্যকারিতা রয়েছে।
