Performanse i karakteristike
Ova mašina je posebno pogodna za punjenje i zatvaranje limenki u industriji piva.Ventil za punjenje može izvesti sekundarni ispuh do tijela limenke, tako da se količina kisika dodanog pivu može svesti na minimum tokom procesa punjenja.
Punjenje i zaptivanje su integralni dizajn, po principu izobarnog punjenja.Limenka ulazi u mašinu za punjenje kroz zvezdasti točak za dovod limenke, stiže do unapred određenog centra nakon stola za limenke, a zatim se ventil za punjenje spušta duž potpornog grebena da centrira limenku i prethodno pritisne za zaptivanje.Pored težine poklopca za centriranje, pritisak zaptivanja stvara cilindar.Pritisak vazduha u cilindru može se podesiti pomoću redukcionog ventila na kontrolnoj ploči prema materijalu rezervoara.Pritisak je 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04 MPa).Istovremeno, otvaranjem ventila za predpunjenje i povratni pritisak, dok se otvara prstenasti kanal niskog pritiska, gas protiv pritiska u cilindru za punjenje juri u rezervoar i teče u prstenasti kanal niskog pritiska.Ovaj proces se koristi za implementaciju postupka ispiranja CO2 kako bi se uklonio zrak u spremniku.Kroz ovu proceduru, povećanje kiseonika tokom procesa punjenja je svedeno na minimum i u rezervoaru se ne stvara negativan pritisak, čak ni za aluminijumske limenke sa veoma tankim zidovima.Takođe se može ispirati CO2.
Nakon zatvaranja ventila za predpunjenje, uspostavlja se jednak pritisak između rezervoara i cilindra, tečni ventil se otvara oprugom pod dejstvom vretena radnog ventila i počinje punjenje.Napunjeni plin iznutra se vraća u cilindar za punjenje kroz zračni ventil.
Kada nivo tekućine materijala dostigne cijev povratnog plina, povratni plin je blokiran, punjenje se zaustavlja, a u plinskom dijelu gornjeg dijela rezervoara stvara se nadtlak, čime se sprječava da materijal nastavi teći dole.
Vilica za povlačenje materijala zatvara ventil za vazduh i ventil za tečnost.Preko izduvnog ventila, izduvni gas balansira pritisak u rezervoaru sa atmosferskim pritiskom, a izduvni kanal je daleko od površine tečnosti, kako bi se sprečilo da tečnost izađe napolje tokom ispuha.
Tokom perioda ispuštanja gasa na vrhu rezervoara se širi, materijal iz povratne cevi pada nazad u rezervoar, a povratna cev se prazni.
U trenutku kada je limenka vani, poklopac za centriranje se podiže pod dejstvom brega, a pod dejstvom unutrašnjeg i spoljašnjeg štitnika limenka napušta sto limenke, ulazi u transportni lanac limenke mašine za zatvaranje i se šalje u mašinu za zatvaranje.
Glavne električne komponente ove mašine usvajaju visokokvalitetne konfiguracije kao što su Siemens PLC, Omron proximity switch, itd., i dizajnirane su u razumnu konfiguracijsku formu od strane viših inženjera elektrotehnike kompanije.Celokupna brzina proizvodnje se može sama podesiti na ekranu osetljivom na dodir prema zahtevima, sve uobičajene greške se automatski alarmiraju i daju se odgovarajući uzroci kvara.Prema ozbiljnosti kvara, PLC automatski procjenjuje da li host može nastaviti raditi ili stati.
Funkcionalne karakteristike, cijela mašina ima razne zaštite za glavni motor i druge električne uređaje, kao što su preopterećenje, prenapon i tako dalje.Istovremeno, odgovarajuće različite greške će se automatski prikazati na ekranu osetljivom na dodir, što je pogodno za korisnike da pronađu uzrok kvara.Glavne električne komponente ove mašine usvajaju međunarodne poznate brendove, a brendovi se takođe mogu formulisati prema zahtevima kupaca.
Cijela mašina je uokvirena pločom od nehrđajućeg čelika, koja ima dobre vodootporne funkcije i funkcije protiv hrđe.
