Izvedba i značajke
Ovaj stroj je posebno prikladan za punjenje i zatvaranje limenki u industriji piva.Ventil za punjenje može izvesti sekundarni ispuh do tijela limenke, tako da se količina kisika dodanog pivu može smanjiti na minimum tijekom procesa punjenja.
Punjenje i brtvljenje su integralni dizajn, koji se koristi principom izobaričnog punjenja.Limenka ulazi u stroj za punjenje kroz zvjezdasti kotač za stavljanje limenke, dolazi do unaprijed određenog središta nakon stola za limenke, a zatim se ventil za punjenje spušta duž potporne osovine kako bi centrirao limenku i izvršio predpritisak za brtvljenje.Uz težinu poklopca za centriranje, pritisak brtvljenja stvara cilindar.Tlak zraka u cilindru može se podesiti redukcijskim ventilom na kontrolnoj ploči prema materijalu spremnika.Pritisak je 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04MPa).Istodobno, otvaranjem prednabojnog i protutlačnog ventila, uz otvaranje niskotlačnog prstenastog kanala, protutlačni plin u cilindru za punjenje juri u spremnik i teče u niskotlačni prstenasti kanal.Ovaj se postupak koristi za provedbu postupka ispiranja CO2 radi uklanjanja zraka u spremniku.Kroz ovaj postupak, povećanje kisika tijekom procesa punjenja je minimalizirano i ne stvara se negativan tlak u spremniku, čak ni za aluminijske limenke vrlo tankih stijenki.Također se može ispirati CO2.
Nakon zatvaranja ventila predpunjenja, uspostavlja se jednak tlak između spremnika i cilindra, ventil za tekućinu se otvara oprugom pod djelovanjem stabla radnog ventila i počinje punjenje.Prethodno napunjeni plin se vraća u cilindar za punjenje kroz zračni ventil.
Kada razina tekućine materijala dosegne povratnu plinsku cijev, povratni plin se blokira, punjenje se zaustavlja i stvara se prekomjerni tlak u plinskom dijelu gornjeg dijela spremnika, čime se sprječava nastavak protoka materijala dolje.
Vilica za povlačenje materijala zatvara ventil za zrak i ventil za tekućinu.Preko ispušnog ventila ispušni plin uravnotežuje tlak u spremniku s atmosferskim tlakom, a ispušni kanal je daleko od površine tekućine, kako bi se spriječilo izbacivanje tekućine tijekom ispuha.
Tijekom razdoblja ispuha, plin na vrhu spremnika se širi, materijal u povratnoj cijevi pada natrag u spremnik, a povratna cijev se prazni.
U trenutku kada je limenka vani, poklopac za centriranje se podiže pod djelovanjem ekscentra, a pod djelovanjem unutarnjeg i vanjskog štitnika, limenka napušta stol za limenke, ulazi u transportni lanac limenke stroja za zatvaranje i šalje se u stroj za zatvaranje.
Glavne električne komponente ovog stroja imaju visokokvalitetnu konfiguraciju kao što je Siemens PLC, Omron proximity switch, itd., a dizajnirane su u razumnom konfiguracijskom obliku od strane viših inženjera elektrotehnike tvrtke.Cjelokupna brzina proizvodnje može se sama postaviti na zaslonu osjetljivom na dodir prema zahtjevima, sve uobičajene greške se automatski alarmiraju i daju se odgovarajući uzroci greške.Prema ozbiljnosti kvara, PLC automatski prosuđuje može li host nastaviti s radom ili se zaustaviti.
Funkcionalne karakteristike, cijeli stroj ima različite zaštite za glavni motor i druge električne uređaje, kao što su preopterećenje, prenapon i tako dalje.U isto vrijeme, odgovarajuće različite greške automatski će se prikazati na zaslonu osjetljivom na dodir, što je zgodno za korisnike da pronađu uzrok greške.Glavne električne komponente ovog stroja prihvaćaju međunarodne poznate marke, a robne marke također se mogu formulirati prema zahtjevima kupaca.
Cijeli je stroj uokviren pločom od nehrđajućeg čelika, koja ima dobru vodootpornost i zaštitu od hrđe.
