Zmogljivost in funkcije
Ta stroj je posebej primeren za polnjenje in zapiranje pločevink v industriji piva.Polnilni ventil lahko izvede sekundarni izpuh do telesa pločevinke, tako da se lahko količina kisika, dodanega pivu, med postopkom polnjenja zmanjša na minimum.
Polnjenje in tesnjenje sta integralna zasnova, ki uporablja princip izobaričnega polnjenja.Pločevinka vstopi v polnilni stroj skozi zvezdasto kolo za dovajanje pločevink, doseže vnaprej določeno središče za mizo pločevinke, nato pa se polnilni ventil spusti vzdolž podpornega odmikača, da centrira pločevinko in predpritiska za tesnjenje.Poleg teže centrirnega pokrova tesnilni tlak ustvarja valj.Zračni tlak v jeklenki je mogoče prilagoditi z redukcijskim ventilom na krmilni plošči glede na material rezervoarja.Tlak je 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04MPa).Istočasno z odpiranjem predpolnilnega in protitlačnega ventila ob odpiranju nizkotlačnega obročastega kanala protitlačni plin v polnilnem valju steče v rezervoar in teče v nizkotlačni obročasti kanal.Ta postopek se uporablja za izvedbo postopka izpiranja CO2 za odstranitev zraka v rezervoarju.S tem postopkom je povečanje kisika med postopkom polnjenja čim manjše in v rezervoarju se ne ustvarja podtlak, tudi pri zelo tankih stenah aluminijastih pločevink.Lahko se splakne tudi s CO2.
Ko je predpolnilni ventil zaprt, se vzpostavi enak tlak med rezervoarjem in jeklenko, vzmet odpre ventil za tekočino pod delovanjem stebla delovnega ventila in polnjenje se začne.Vnaprej napolnjeni plin se skozi zračni ventil vrne v polnilni valj.
Ko nivo tekočine materiala doseže cev za povratni plin, se povratni plin blokira, polnjenje se ustavi in v plinskem delu zgornjega dela rezervoarja se ustvari nadtlak, s čimer se prepreči nadaljnji tok materiala navzdol.
Vilice za vleko materiala zaprejo zračni ventil in ventil za tekočino.Skozi izpušni ventil izpušni plini uravnavajo tlak v rezervoarju z atmosferskim tlakom, izpušni kanal pa je daleč od površine tekočine, da prepreči izločanje tekočine med izpuhom.
Med izpušnim obdobjem se plin na vrhu rezervoarja razširi, material v povratni cevi pade nazaj v rezervoar in povratna cev se izprazni.
V trenutku, ko je pločevinka zunaj, se centrirni pokrov dvigne pod delovanjem odmikača in pod delovanjem notranjih in zunanjih varoval pločevinka zapusti mizo za pločevinke, vstopi v transportno verigo pločevinke stroja za zapiranje in se pošlje v stroj za zapiranje.
Glavne električne komponente tega stroja imajo visokokakovostno konfiguracijo, kot je Siemens PLC, Omron bližinsko stikalo itd., in so jih višji električni inženirji podjetja oblikovali v razumno obliko konfiguracije.Celotno hitrost proizvodnje je mogoče nastaviti na zaslonu na dotik glede na zahteve, vse pogoste napake so samodejno alarmirane in podani so ustrezni vzroki za napake.Glede na resnost napake PLC samodejno presodi, ali lahko gostitelj nadaljuje z delovanjem ali se ustavi.
Funkcionalne značilnosti, celoten stroj ima različne zaščite za glavni motor in druge električne naprave, kot so preobremenitev, prenapetost in tako naprej.Istočasno bodo ustrezne različne napake samodejno prikazane na zaslonu na dotik, kar je priročno za uporabnike, da najdejo vzrok napake.Glavne električne komponente tega stroja sprejemajo mednarodno znane blagovne znamke, blagovne znamke pa je mogoče oblikovati tudi glede na zahteve kupcev.
Celoten stroj je uokvirjen s ploščo iz nerjavečega jekla, ki ima dobre vodoodporne in protirjavne funkcije.
