Prestaties en functies
Deze machine is vooral geschikt voor het vullen en sluiten van blikjes in de bierindustrie.De vulklep kan secundaire uitlaatgassen naar het bliklichaam uitvoeren, zodat de hoeveelheid zuurstof die aan het bier wordt toegevoegd tijdens het vulproces tot een minimum kan worden beperkt.
Vullen en afdichten zijn een integraal ontwerp, waarbij gebruik wordt gemaakt van het principe van isobaar vullen.Het blik komt de vulmachine binnen via het blikaanvoersterwiel, bereikt het vooraf bepaalde midden na de bliktafel en vervolgens daalt de vulklep langs de ondersteunende nok om het blik te centreren en voor te drukken om af te dichten.Naast het gewicht van het centreerdeksel wordt de afdichtingsdruk gegenereerd door een cilinder.De luchtdruk in de cilinder kan worden aangepast via de drukreduceerklep op de besturingskaart, afhankelijk van het materiaal van de tank.De druk bedraagt 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04 MPa).Tegelijkertijd stroomt door het openen van de voorlaad- en tegendrukkleppen, terwijl het ringvormige lagedrukkanaal wordt geopend, het tegendrukgas in de vulcilinder de tank in en stroomt het in het ringvormige lagedrukkanaal.Dit proces wordt gebruikt om een CO2-spoelprocedure te implementeren om de lucht in de tank te verwijderen.Door deze procedure wordt de zuurstoftoename tijdens het vulproces geminimaliseerd en ontstaat er geen onderdruk in de tank, zelfs niet bij zeer dunwandige aluminium blikjes.Het kan ook worden gespoeld met CO2.
Nadat de voorvulklep is gesloten, wordt de gelijke druk tussen de tank en de cilinder tot stand gebracht, wordt de vloeistofklep door de veer geopend onder invloed van de werkende klepsteel en begint het vullen.Het voorgevulde gas binnenin keert via de luchtklep terug naar de vulcilinder.
Wanneer het vloeistofniveau van het materiaal de retourgasleiding bereikt, wordt het retourgas geblokkeerd, wordt het vullen gestopt en ontstaat er een overdruk in het gasgedeelte van het bovenste deel van de tank, waardoor wordt voorkomen dat het materiaal blijft stromen omlaag.
De materiaaltrekvork sluit de luchtklep en de vloeistofklep.Via de uitlaatklep brengt het uitlaatgas de druk in de tank in evenwicht met de atmosferische druk, en het uitlaatkanaal bevindt zich ver weg van het vloeistofoppervlak, om te voorkomen dat de vloeistof tijdens de uitlaat naar buiten wordt gebracht.
Tijdens de uitlaatperiode zet het gas bovenaan de tank uit, valt het materiaal in de retourleiding terug in de tank en wordt de retourleiding geleegd.
Op het moment dat het blik uit is, wordt het centreerdeksel opgetild onder invloed van de nok, en onder invloed van de binnen- en buitenwachten verlaat het blik de blikjestafel en komt het in de bliktransportketting van de sluitmachine, en wordt naar de sluitmachine gestuurd.
De belangrijkste elektrische componenten van deze machine hebben een hoogwaardige configuratie, zoals Siemens PLC, Omron-naderingsschakelaar, enz., en zijn door de senior elektrotechnici van het bedrijf in een redelijke configuratievorm ontworpen.De volledige productiesnelheid kan volgens de vereisten zelf op het aanraakscherm worden ingesteld, alle veelvoorkomende fouten worden automatisch gealarmeerd en de bijbehorende foutoorzaken worden vermeld.Afhankelijk van de ernst van de fout beoordeelt de PLC automatisch of de host kan blijven draaien of stoppen.
Functionele kenmerken, de hele machine heeft verschillende beveiligingen voor de hoofdmotor en andere elektrische apparaten, zoals overbelasting, overspanning enzovoort.Tegelijkertijd worden de bijbehorende verschillende fouten automatisch weergegeven op het aanraakscherm, wat handig is voor gebruikers om de oorzaak van de fout te vinden.De belangrijkste elektrische componenten van deze machine gebruiken internationale bekende merken en merken kunnen ook worden geformuleerd volgens de eisen van de klant.
De hele machine is omlijst door een roestvrijstalen plaat, die goede waterdichte en roestwerende functies heeft.
