කාර්ය සාධනය සහ විශේෂාංග
මෙම යන්ත්රය බියර් කර්මාන්තයේ කෑන් පිරවීම සහ මුද්රා තැබීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.පිරවුම් කපාටයට කෑන් ශරීරයට ද්විතියික පිටාරය සිදු කළ හැකි අතර එමඟින් බීරවලට එකතු කරන ඔක්සිජන් ප්‍රමාණය පිරවීමේ ක්රියාවලියේදී අවම මට්ටමකට අඩු කළ හැකිය.
පිරවීම සහ මුද්රා තැබීම සමෝධානික පිරවීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරමින් සමෝධානික සැලසුමකි.කෑන් ෆීඩිං ස්ටාර් රෝදය හරහා පිරවුම් යන්ත්‍රයට ඇතුළු වන අතර, කෑන් මේසයෙන් පසු කලින් තීරණය කළ මධ්‍යස්ථානයට ළඟා වේ, පසුව පිරවුම් කපාටය ආධාරක කැමරාව දිගේ බැස කෑන් මැදට බැස මුද්රා තැබීමට පෙර ඔබන්න.කේන්ද්රගත ආවරණයේ බරට අමතරව, මුද්රා තැබීමේ පීඩනය සිලින්ඩරයක් මගින් ජනනය වේ.ටැංකියේ ද්රව්ය අනුව පාලක පුවරුවේ පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටය මඟින් සිලින්ඩරයේ වායු පීඩනය සකස් කළ හැකිය.පීඩනය 0 ~ 40KP (0 ~ 0.04MPa) වේ.ඒ අතරම, පූර්ව ආරෝපණ සහ පසුපස පීඩන කපාට විවෘත කිරීමෙන්, අඩු පීඩන වළයාකාර නාලිකාව විවෘත කිරීමේදී, පිරවුම් සිලින්ඩරයේ ඇති පසුපස පීඩන වායුව ටැංකියට වේගයෙන් ගලා ගොස් අඩු පීඩන වළයාකාර නාලිකාවට ගලා යයි.ටැංකියේ වාතය ඉවත් කිරීම සඳහා CO2 ෆ්ලෂ් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා වේ.මෙම ක්රියාපටිපාටිය හරහා, පිරවුම් ක්රියාවලියේදී ඔක්සිජන් වැඩි වීම අවම වන අතර, ඉතා තුනී බිත්ති සහිත ඇලුමිනියම් කෑන් සඳහා පවා ටැංකියේ ඍණාත්මක පීඩනයක් ඇති නොවේ.එය CO2 සමඟ ද සෝදාගත හැකිය.
පෙර පිරවුම් කපාටය වසා දැමීමෙන් පසුව, ටැංකිය සහ සිලින්ඩරය අතර සමාන පීඩනය ස්ථාපිත කර ඇති අතර, ක්රියාකාරී කපාට කඳේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ වසන්තය මගින් දියර කපාටය විවෘත වන අතර පිරවීම ආරම්භ වේ.ඇතුළත පෙර පිරවූ වායුව වායු කපාටය හරහා පිරවුම් සිලින්ඩරය වෙත ආපසු පැමිණේ.
ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රව මට්ටම ආපසු ගෑස් නළයට ළඟා වූ විට, ආපසු එන වායුව අවහිර වී, පිරවීම නතර කර, ටැංකියේ ඉහළ කොටසේ ගෑස් කොටසේ අධික පීඩනයක් ජනනය වන අතර එමඟින් ද්රව්ය අඛණ්ඩව ගලා යාම වළක්වයි. පහළ.
ද්රව්ය ඇදීමේ දෙබල වායු කපාටය සහ ද්‍රව කපාටය වසා දමයි.පිටාර කපාටය හරහා පිටාර වායුව වායුගෝලීය පීඩනය සමඟ ටැංකියේ පීඩනය සමතුලිත කරන අතර පිටවන නාලිකාව ද්‍රව මතුපිටින් බොහෝ දුරින් පිහිටා ඇති අතර එමඟින් පිටවන විට ද්‍රව පිටතට ගෙන ඒම වළක්වයි.
පිටවන කාලය තුළ, ටැංකියේ මුදුනේ ඇති වායුව පුළුල් වන අතර, ආපසු නලයේ ද්රව්ය නැවත ටැංකියට වැටෙන අතර, ආපසු නළය හිස් වේ.
කෑන් එක පිටතට ගිය මොහොතේ, කැමරාවේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ මධ්‍යගත කවරය ඔසවනු ලබන අතර, අභ්‍යන්තර සහ පිටත ආරක්ෂකයින්ගේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, කෑන් කෑන් මේසයෙන් පිටවී, ආවරණ යන්ත්‍රයේ කෑන් සම්ප්‍රේෂණ දාමයට ඇතුළු වේ, සහ ආවරණ යන්ත්රය වෙත යවනු ලැබේ.
මෙම යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන විද්යුත් සංරචක Siemens PLC, Omron proximity switch යනාදී උසස් තත්ත්වයේ වින්‍යාසයන් අනුගමනය කරන අතර, සමාගමේ ජ්‍යෙෂ්ඨ විදුලි ඉංජිනේරුවන් විසින් සාධාරණ වින්‍යාස ආකෘතියකට නිර්මාණය කර ඇත.සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන වේගය අවශ්‍යතා අනුව ස්පර්ශ තිරය මත ස්වයංක්‍රීයව සැකසිය හැකිය, සියලු පොදු දෝෂ ස්වයංක්‍රීයව තැතිගන්වන අතර අනුරූප දෝෂ හේතු ලබා දෙනු ලැබේ.දෝෂයේ බරපතලකම අනුව, සත්කාරක සමාගමට දිගටම ධාවනය කළ හැකිද නැවැත්විය හැකිද යන්න PLC ස්වයංක්‍රීයව විනිශ්චය කරයි.
ක්රියාකාරී ලක්ෂණ, මුළු යන්ත්‍රයම ප්‍රධාන මෝටරය සහ අනෙකුත් විදුලි උපකරණ සඳහා විවිධ ආරක්ෂණ ඇත, එනම් අධි බර, අධි වෝල්ටීයතාව සහ යනාදිය.ඒ සමගම, ස්පර්ශ තිරය මත අනුරූප විවිධ දෝෂ ස්වයංක්‍රීයව දර්ශනය වනු ඇත, එය දෝෂයට හේතුව සොයා ගැනීමට පරිශීලකයින්ට පහසු වේ.මෙම යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන විදුලි උපාංග ජාත්‍යන්තර ප්‍රසිද්ධ වෙළඳ නාම භාවිතා කරන අතර පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව වෙළඳ නාම ද සකස් කළ හැකිය.
මුළු යන්ත්‍රයම හොඳ ජල ආරක්ෂිත සහ මලකඩ විරෝධී ක්‍රියාකාරකම් ඇති මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුවකින් රාමු කර ඇත.
