Ydeevne og funktioner
Denne maskine er især velegnet til påfyldning og forsegling af dåser i ølindustrien.Påfyldningsventilen kan udføre sekundær udsugning til dåselegemet, så mængden af tilført ilt til øllet kan reduceres til et minimum under påfyldningsprocessen.
Fyldning og tætning er integreret design, der anvender princippet om isobarisk fyldning.Dåsen kommer ind i påfyldningsmaskinen gennem dåsetilførselsstjernehjulet, når det forudbestemte centrum efter dåsebordet, og derefter går påfyldningsventilen ned langs den understøttende knast for at centrere dåsen og forpresse for at forsegle.Ud over vægten af centreringsdækslet genereres tætningstrykket af en cylinder.Lufttrykket i cylinderen kan justeres med trykreduktionsventilen på styrepladen i henhold til tankens materiale.Trykket er 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04 MPa).På samme tid, ved at åbne forladnings- og modtryksventilerne, mens lavtryksringkanalen åbnes, strømmer modtryksgassen i påfyldningscylinderen ind i tanken og strømmer ind i lavtryksringkanalen.Denne proces bruges til at implementere en CO2-skylningsprocedure for at fjerne luften i tanken.Gennem denne procedure minimeres iltstigningen under påfyldningsprocessen, og der genereres ikke undertryk i tanken, selv for meget tyndvæggede aluminiumsdåser.Det kan også skylles med CO2.
Efter at forfyldningsventilen er lukket, etableres det samme tryk mellem tanken og cylinderen, væskeventilen åbnes af fjederen under påvirkning af betjeningsventilens spindel, og påfyldningen starter.Den forfyldte gas indeni vender tilbage til påfyldningscylinderen gennem luftventilen.
Når materialets væskeniveau når returgasrøret, blokeres returgassen, påfyldningen stoppes, og der dannes et overtryk i gasdelen af den øverste del af tanken, hvilket forhindrer materialet i at fortsætte med at strømme ned.
Materialetrækgaffelen lukker luftventilen og væskeventilen.Gennem udstødningsventilen afbalancerer udstødningsgassen trykket i tanken med det atmosfæriske tryk, og udstødningskanalen er langt væk fra væskeoverfladen, for at forhindre væsken i at blive ført ud under udstødningen.
I løbet af udstødningsperioden udvider gassen i toppen af tanken sig, materialet i returrøret falder tilbage i tanken, og returrøret tømmes.
I det øjeblik, hvor dåsen er ude, løftes centreringsdækslet under påvirkning af knasten, og under påvirkning af de indre og ydre afskærmninger forlader dåsen dåsebordet, går ind i dåsetransportkæden på afdækningsmaskinen og sendes til afdækningsmaskinen.
De vigtigste elektriske komponenter i denne maskine vedtager konfiguration af høj kvalitet, såsom Siemens PLC, Omron-nærhedsafbryder osv., og er designet til en rimelig konfigurationsform af virksomhedens seniorelektriske ingeniører.Hele produktionshastigheden kan indstilles af sig selv på touchskærmen i henhold til kravene, alle almindelige fejl alarmeres automatisk, og de tilsvarende fejlårsager er angivet.I henhold til fejlens alvor vurderer PLC'en automatisk, om værten kan fortsætte med at køre eller stoppe.
Funktionelle egenskaber, hele maskinen har forskellige beskyttelser til hovedmotoren og andre elektriske apparater, såsom overbelastning, overspænding og så videre.Samtidig vil de tilsvarende forskellige fejl automatisk blive vist på berøringsskærmen, hvilket er praktisk for brugerne at finde årsagen til fejlen.De vigtigste elektriske komponenter i denne maskine vedtager internationale kendte mærker, og mærker kan også formuleres i henhold til kundernes krav.
Hele maskinen er indrammet af rustfri stålplade, som har gode vandtætte og anti-rust funktioner.
