Prestanda och funktioner
Denna maskin är speciellt lämplig för att fylla och försluta burkar inom ölindustrin.Påfyllningsventilen kan utföra sekundärt avgas till burkkroppen, så att mängden syre som tillsätts ölet kan reduceras till ett minimum under påfyllningsprocessen.
Fyllning och tätning är en integrerad design, med principen om isobar fyllning.Burken kommer in i påfyllningsmaskinen genom burkmatningsstjärnhjulet, når det förutbestämda centrumet efter burkbordet, och sedan sjunker påfyllningsventilen längs den stödjande kammen för att centrera burken och förpressa den för att täta.Förutom vikten av centreringslocket genereras tätningstrycket av en cylinder.Lufttrycket i cylindern kan justeras med tryckreduceringsventilen på styrkortet enligt materialet i tanken.Trycket är 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04 MPa).Samtidigt, genom att öppna förladdnings- och mottrycksventilerna, samtidigt som den ringformade lågtryckskanalen öppnas, rusar mottrycksgasen i påfyllningscylindern in i tanken och strömmar in i den ringformade lågtryckskanalen.Denna process används för att implementera en CO2-spolningsprocedur för att avlägsna luften i tanken.Genom denna procedur minimeras syreökningen under påfyllningsprocessen och inget undertryck genereras i tanken, även för mycket tunnväggiga aluminiumburkar.Det kan också spolas med CO2.
Efter att förfyllningsventilen stängts etableras ett lika stort tryck mellan tanken och cylindern, vätskeventilen öppnas av fjädern under inverkan av manöverventilskaftet och fyllningen startar.Den förfyllda gasen inuti återgår till påfyllningscylindern genom luftventilen.
När vätskenivån i materialet når returgasledningen blockeras returgasen, påfyllningen stoppas och ett övertryck genereras i gasdelen av tankens övre del, vilket hindrar materialet från att fortsätta rinna ner.
Materialdraggaffeln stänger luftventilen och vätskeventilen.Genom avgasventilen balanserar avgaserna trycket i tanken med atmosfärstrycket, och avgaskanalen är långt borta från vätskeytan för att förhindra att vätskan förs ut under avgaserna.
Under avgasperioden expanderar gasen på toppen av tanken, materialet i returröret faller tillbaka i tanken och returröret töms.
I det ögonblick då burken är ute lyfts centreringslocket under verkan av kammen, och under verkan av de inre och yttre skydden lämnar burken burkbordet, går in i burktransportkedjan på kapslingsmaskinen och skickas till kapslingsmaskinen.
De huvudsakliga elektriska komponenterna i denna maskin antar en högkvalitativ konfiguration såsom Siemens PLC, Omron närhetsbrytare, etc., och är designade i en rimlig konfigurationsform av företagets seniora elektriker.Hela produktionshastigheten kan ställas in av sig själv på pekskärmen enligt kraven, alla vanliga fel larmas automatiskt och motsvarande felorsaker anges.Beroende på hur allvarlig felet är, bedömer PLC:n automatiskt om värden kan fortsätta att köra eller stanna.
Funktionella egenskaper, hela maskinen har olika skydd för huvudmotorn och andra elektriska apparater, såsom överbelastning, överspänning och så vidare.Samtidigt kommer motsvarande olika fel automatiskt att visas på pekskärmen, vilket är bekvämt för användare att hitta orsaken till felet.De viktigaste elektriska komponenterna i denna maskin antar internationella kända varumärken, och varumärken kan också formuleras enligt kundens krav.
Hela maskinen är inramad av rostfri stålplåt, som har bra vattentäta och rostskyddande funktioner.
