कामगिरी आणि वैशिष्ट्ये
हे मशीन विशेषतः बिअर उद्योगात कॅन भरण्यासाठी आणि सील करण्यासाठी योग्य आहे.फिलिंग व्हॉल्व्ह कॅनच्या शरीरात दुय्यम एक्झॉस्ट पार पाडू शकतो, जेणेकरून भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान बिअरमध्ये जोडलेल्या ऑक्सिजनचे प्रमाण कमीतकमी कमी केले जाऊ शकते.
आयसोबॅरिक फिलिंगच्या तत्त्वाचा वापर करून फिलिंग आणि सीलिंग अविभाज्य डिझाइन आहेत.कॅन फीडिंग स्टार व्हीलद्वारे कॅन फिलिंग मशीनमध्ये प्रवेश करते, कॅन टेबलनंतर पूर्वनिश्चित केंद्रापर्यंत पोहोचते आणि नंतर फिलिंग व्हॉल्व्ह कॅनच्या मध्यभागी जाण्यासाठी सपोर्टिंग कॅमच्या बाजूने खाली उतरते आणि सील करण्यासाठी प्री-प्रेस करते.सेंटरिंग कव्हरच्या वजनाव्यतिरिक्त, सीलिंग दाब सिलेंडरद्वारे तयार केला जातो.सिलेंडरमधील हवेचा दाब टाकीच्या सामग्रीनुसार कंट्रोल बोर्डवरील दाब कमी करणार्‍या वाल्वद्वारे समायोजित केला जाऊ शकतो.दाब 0 ~ 40KP (0 ~ 0.04MPa) आहे.त्याच वेळी, प्री-चार्ज आणि बॅक-प्रेशर व्हॉल्व्ह उघडून, कमी-दाब कंकणाकृती वाहिनी उघडताना, फिलिंग सिलिंडरमधील बॅक-प्रेशर वायू टाकीमध्ये घुसतो आणि कमी-दाब कंकणाकृती वाहिनीमध्ये वाहतो.ही प्रक्रिया टाकीमधील हवा काढून टाकण्यासाठी CO2 फ्लशिंग प्रक्रिया लागू करण्यासाठी वापरली जाते.या प्रक्रियेद्वारे, भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान ऑक्सिजनची वाढ कमी केली जाते आणि टाकीमध्ये नकारात्मक दाब निर्माण होत नाही, अगदी पातळ-भिंती असलेल्या अॅल्युमिनियम कॅनसाठी देखील.ते CO2 सह देखील फ्लश केले जाऊ शकते.
प्री-फिल वाल्व बंद केल्यानंतर, टाकी आणि सिलेंडरमध्ये समान दाब स्थापित केला जातो, ऑपरेटिंग वाल्व स्टेमच्या कृती अंतर्गत स्प्रिंगद्वारे द्रव वाल्व उघडला जातो आणि भरणे सुरू होते.आतमध्ये आधीच भरलेला गॅस एअर व्हॉल्व्हद्वारे फिलिंग सिलेंडरकडे परत येतो.
जेव्हा सामग्रीची द्रव पातळी रिटर्न गॅस पाईपवर पोहोचते, तेव्हा रिटर्न गॅस अवरोधित केला जातो, भरणे थांबवले जाते आणि टाकीच्या वरच्या भागाच्या गॅस भागात जास्त दाब निर्माण होतो, ज्यामुळे सामग्री सतत प्रवाहित होण्यापासून प्रतिबंधित होते. खाली
मटेरियल खेचणारा काटा एअर व्हॉल्व्ह आणि लिक्विड व्हॉल्व्ह बंद करतो.एक्झॉस्ट व्हॉल्व्हद्वारे, एक्झॉस्ट वायू टाकीमधील दाब वातावरणाच्या दाबासह संतुलित करतो आणि एक्झॉस्ट चॅनेल द्रव पृष्ठभागापासून खूप दूर आहे, ज्यामुळे एक्झॉस्ट दरम्यान द्रव बाहेर येऊ नये म्हणून.
एक्झॉस्ट कालावधी दरम्यान, टाकीच्या शीर्षस्थानी वायूचा विस्तार होतो, रिटर्न पाईपमधील सामग्री परत टाकीमध्ये येते आणि रिटर्न पाईप रिकामा होतो.
कॅन बाहेर पडण्याच्या क्षणी, कॅमच्या क्रियेखाली सेंटरिंग कव्हर उचलले जाते आणि आतील आणि बाहेरील रक्षकांच्या कृती अंतर्गत, कॅन कॅन टेबल सोडतो, कॅपिंग मशीनच्या कॅन कन्व्हेइंग चेनमध्ये प्रवेश करतो आणि कॅपिंग मशीनवर पाठवले जाते.
या मशीनचे मुख्य इलेक्ट्रिकल घटक उच्च दर्जाचे कॉन्फिगरेशन जसे की सीमेंस पीएलसी, ओमरॉन प्रॉक्सिमिटी स्विच इत्यादींचा अवलंब करतात आणि कंपनीच्या वरिष्ठ विद्युत अभियंत्यांनी वाजवी कॉन्फिगरेशन फॉर्ममध्ये डिझाइन केले आहेत.टच स्क्रीनवर आवश्यकतेनुसार संपूर्ण उत्पादन गती स्वतःच सेट केली जाऊ शकते, सर्व सामान्य दोष स्वयंचलितपणे सावध होतात आणि संबंधित दोष कारणे दिली जातात.दोषाच्या तीव्रतेनुसार, यजमान चालू ठेवू शकतो की थांबू शकतो हे PLC आपोआप ठरवते.
कार्यात्मक वैशिष्ट्ये, संपूर्ण मशीनमध्ये मुख्य मोटर आणि इतर विद्युत उपकरणांसाठी विविध संरक्षणे आहेत, जसे की ओव्हरलोड, ओव्हरव्होल्टेज आणि असेच.त्याच वेळी, संबंधित विविध दोष टच स्क्रीनवर स्वयंचलितपणे प्रदर्शित केले जातील, जे वापरकर्त्यांना दोषाचे कारण शोधण्यासाठी सोयीस्कर आहे.या मशीनचे मुख्य इलेक्ट्रिकल घटक आंतरराष्ट्रीय प्रसिद्ध ब्रँड्सचा अवलंब करतात आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार ब्रँड देखील तयार केले जाऊ शकतात.
संपूर्ण मशीन स्टेनलेस स्टील प्लेटने बनविलेले आहे, ज्यामध्ये चांगले जलरोधक आणि अँटी-रस्ट फंक्शन्स आहेत.
