Ytelse og funksjoner
Denne maskinen er spesielt egnet for fylling og forsegling av bokser i ølindustrien.Påfyllingsventilen kan utføre sekundær eksos til bokskroppen, slik at mengden oksygen som tilsettes ølet kan reduseres til et minimum under påfyllingsprosessen.
Fylling og forsegling er integrert design, ved å bruke prinsippet om isobarisk fylling.Boksen kommer inn i påfyllingsmaskinen gjennom boksmatingsstjernehjulet, når det forhåndsbestemte senteret etter boksbordet, og deretter går påfyllingsventilen ned langs støttekammen for å sentrere boksen og forhåndspresse for å forsegle.I tillegg til vekten av sentreringsdekselet, genereres tetningstrykket av en sylinder.Lufttrykket i sylinderen kan justeres med trykkreduksjonsventilen på kontrollpanelet i henhold til materialet i tanken.Trykket er 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04MPa).Samtidig, ved å åpne forladnings- og mottrykksventilene, mens du åpner lavtrykksringkanalen, suser mottrykksgassen i påfyllingssylinderen inn i tanken og strømmer inn i lavtrykksringkanalen.Denne prosessen brukes til å implementere en CO2-spylingsprosedyre for å fjerne luften i tanken.Gjennom denne prosedyren minimeres oksygenøkningen under fylleprosessen og det genereres ikke noe undertrykk i tanken, selv for svært tynnveggede aluminiumsbokser.Den kan også spyles med CO2.
Etter at forfyllingsventilen er stengt, etableres det samme trykket mellom tanken og sylinderen, væskeventilen åpnes av fjæren under påvirkning av driftsventilstammen, og fyllingen starter.Den forhåndsfylte gassen inni går tilbake til påfyllingssylinderen gjennom luftventilen.
Når væskenivået i materialet når returgassrøret, blokkeres returgassen, fyllingen stoppes, og det genereres et overtrykk i gassdelen av den øvre delen av tanken, og hindrer dermed materialet i å fortsette å strømme ned.
Materialtrekkgaffelen lukker luftventilen og væskeventilen.Gjennom eksosventilen balanserer eksosgassen trykket i tanken med det atmosfæriske trykket, og eksoskanalen er langt unna væskeoverflaten, for å hindre at væsken kommer ut under eksosen.
I løpet av eksosperioden utvider gassen på toppen av tanken seg, materialet i returrøret faller tilbake i tanken, og returrøret tømmes.
I det øyeblikket når boksen er ute, løftes sentreringsdekselet under påvirkning av kammen, og under påvirkning av de indre og ytre beskyttelsene, forlater boksen boksbordet, går inn i bokstransportkjeden til lokkmaskinen, og sendes til kapningsmaskinen.
De viktigste elektriske komponentene til denne maskinen bruker høykvalitetskonfigurasjon som Siemens PLC, Omron nærhetsbryter, etc., og er designet i en rimelig konfigurasjonsform av selskapets seniorelektroingeniører.Hele produksjonshastigheten kan stilles inn av seg selv på berøringsskjermen i henhold til kravene, alle vanlige feil blir automatisk alarmert, og de tilsvarende feilårsakene er gitt.I henhold til alvorlighetsgraden av feilen, vurderer PLS-en automatisk om verten kan fortsette å kjøre eller stoppe.
Funksjonelle egenskaper, hele maskinen har ulike beskyttelser for hovedmotoren og andre elektriske apparater, for eksempel overbelastning, overspenning og så videre.Samtidig vil de tilsvarende forskjellige feilene automatisk vises på berøringsskjermen, noe som er praktisk for brukere å finne årsaken til feilen.De viktigste elektriske komponentene til denne maskinen tar i bruk internasjonale kjente merker, og merker kan også formuleres i henhold til kundens krav.
Hele maskinen er innrammet av rustfri stålplate, som har gode vanntette og anti-rust funksjoner.
