Performanse i karakteristike
Ova mašina je posebno pogodna za punjenje i zatvaranje limenki u pivarskoj industriji. Ventil za punjenje može provoditi sekundarni ispuh do tijela limenke, tako da se količina kisika dodanog pivu može svesti na minimum tokom procesa punjenja.
Punjenje i zatvaranje su integralni dizajn, koristeći princip izobarnog punjenja. Limenka ulazi u mašinu za punjenje kroz zvjezdasti točak za punjenje limenki, dostiže unaprijed određeni centar nakon stola za limenke, a zatim se ventil za punjenje spušta duž potpornog grebena kako bi centrirao limenku i prethodno pritisnuo za zatvaranje. Pored težine poklopca za centriranje, pritisak zaptivanja generira se cilindrom. Pritisak zraka u cilindru može se podesiti pomoću ventila za smanjenje pritiska na kontrolnoj ploči u skladu s materijalom rezervoara. Pritisak je 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04MPa). Istovremeno, otvaranjem ventila za prethodno punjenje i povratnog pritiska, dok se otvara prstenasti kanal niskog pritiska, gas povratnog pritiska u cilindru za punjenje juri u rezervoar i teče u prstenasti kanal niskog pritiska. Ovaj proces se koristi za implementaciju postupka ispiranja CO2 kako bi se uklonio zrak iz rezervoara. Kroz ovaj postupak, povećanje kisika tokom procesa punjenja je minimizirano i ne stvara se negativni pritisak u rezervoaru, čak ni kod aluminijskih limenki s vrlo tankim stijenkama. Također se može ispirati CO2.
Nakon što se ventil za prethodno punjenje zatvori, uspostavlja se jednak pritisak između rezervoara i cilindra, ventil za tečnost se otvara oprugom pod djelovanjem radnog ventila i punjenje počinje. Prethodno napunjeni gas unutra se vraća u cilindar za punjenje kroz vazdušni ventil.
Kada nivo tečnosti materijala dostigne cijev za povratni gas, povratni gas se blokira, punjenje se zaustavlja i stvara se nadpritisak u gasnom dijelu gornjeg dijela rezervoara, čime se sprečava da materijal nastavi da teče prema dolje.
Viljuška za povlačenje materijala zatvara ventil za zrak i ventil za tekućinu. Kroz ispušni ventil, ispušni plin uravnotežuje pritisak u spremniku s atmosferskim pritiskom, a ispušni kanal je daleko od površine tekućine, kako bi se spriječilo izbacivanje tekućine tokom ispuha.
Tokom perioda izduvavanja, gas na vrhu rezervoara se širi, materijal u povratnoj cijevi pada nazad u rezervoar, a povratna cijev se prazni.
U trenutku kada je limenka vani, centralni poklopac se podiže pod djelovanjem ekscentra, a pod djelovanjem unutrašnjeg i vanjskog štitnika, limenka napušta stol za limenke, ulazi u lanac za transport limenki mašine za zatvaranje i šalje se do mašine za zatvaranje.
Glavne električne komponente ove mašine usvajaju visokokvalitetnu konfiguraciju kao što su Siemens PLC, Omron senzor blizine itd., i dizajnirane su u razumnom obliku od strane viših elektroinženjera kompanije. Ukupna brzina proizvodnje može se automatski podesiti na ekranu osjetljivom na dodir u skladu sa zahtjevima, svi uobičajeni kvarovi se automatski alarmiraju i navode se odgovarajući uzroci kvara. U skladu sa težinom kvara, PLC automatski procjenjuje da li domaćin može nastaviti s radom ili se zaustaviti.
Funkcionalne karakteristike, cijela mašina ima različite zaštite za glavni motor i ostale električne uređaje, kao što su preopterećenje, prenapon i tako dalje. Istovremeno, odgovarajući različiti kvarovi će se automatski prikazivati na ekranu osjetljivom na dodir, što je korisnicima praktično da pronađu uzrok kvara. Glavne električne komponente ove mašine usvajaju međunarodno poznate brendove, a brendovi se također mogu formulirati prema zahtjevima kupaca.
Cijela mašina je uokvirena pločom od nehrđajućeg čelika, koja ima dobre vodootporne i antikorozivne funkcije.
