Ydeevne og funktioner
Denne maskine er særligt velegnet til påfyldning og lukning af dåser i ølindustrien. Påfyldningsventilen kan udføre sekundær udblæsning til dåsens legeme, så mængden af ilt, der tilsættes øllet, kan reduceres til et minimum under påfyldningsprocessen.
Påfyldning og forsegling er et integreret design, der bruger princippet om isobar påfyldning. Dåsen kommer ind i påfyldningsmaskinen gennem dåsefødehjulet, når det forudbestemte center efter dåsebordet, og derefter bevæger påfyldningsventilen sig ned langs støttekam for at centrere dåsen og forpresse for at forsegle. Ud over vægten af centreringsdækslet genereres forseglingstrykket af en cylinder. Lufttrykket i cylinderen kan justeres af trykreduktionsventilen på kontrolkortet i henhold til tankens materiale. Trykket er 0 ~ 40 KP (0 ~ 0,04 MPa). Samtidig, ved at åbne for- og modtryksventilerne, mens lavtryks-ringkanalen åbnes, strømmer modtryksgassen i påfyldningscylinderen ind i tanken og strømmer ind i lavtryks-ringkanalen. Denne proces bruges til at implementere en CO2-skylleprocedure for at fjerne luften i tanken. Gennem denne procedure minimeres iltforøgelsen under påfyldningsprocessen, og der genereres intet negativt tryk i tanken, selv for meget tyndvæggede aluminiumsdåser. Den kan også skylles med CO2.
Efter at forpåfyldningsventilen er lukket, etableres der et ensartet tryk mellem tanken og cylinderen, væskeventilen åbnes af fjederen under påvirkning af den operative ventilspindel, og påfyldningen starter. Den forfyldte gas indeni vender tilbage til påfyldningscylinderen gennem luftventilen.
Når materialets væskeniveau når returgasrøret, blokeres returgassen, påfyldningen stoppes, og der dannes et overtryk i gasdelen af den øverste del af tanken, hvorved materialet forhindres i at fortsætte med at strømme ned.
Materialetrækket lukker luftventilen og væskeventilen. Gennem udstødningsventilen afbalancerer udstødningsgassen trykket i tanken med det atmosfæriske tryk, og udstødningskanalen er langt væk fra væskeoverfladen for at forhindre, at væsken føres ud under udstødningen.
Under udstødningsperioden udvider gassen øverst i tanken sig, materialet i returrøret falder tilbage i tanken, og returrøret tømmes.
I det øjeblik dåsen er ude, løftes centreringsdækslet under påvirkning af kammen, og under påvirkning af de indre og ydre beskyttelsesskærme forlader dåsen dåsebordet, går ind i dåsetransportkæden på kapslingsmaskinen og sendes til kapslingsmaskinen.
De vigtigste elektriske komponenter i denne maskine anvender konfigurationer af høj kvalitet, såsom Siemens PLC, Omron nærhedsafbryder osv., og er designet til en rimelig konfigurationsform af virksomhedens ledende elektroingeniører. Hele produktionshastigheden kan indstilles af sig selv på berøringsskærmen i henhold til kravene, alle almindelige fejl udløses automatisk af alarm, og de tilsvarende fejlårsager angives. I henhold til fejlens alvor vurderer PLC'en automatisk, om værten kan fortsætte med at køre eller stoppe.
Funktionelle egenskaber, hele maskinen har forskellige beskyttelser til hovedmotoren og andre elektriske apparater, såsom overbelastning, overspænding osv. Samtidig vises de tilsvarende forskellige fejl automatisk på berøringsskærmen, hvilket er bekvemt for brugerne at finde årsagen til fejlen. Maskinens vigtigste elektriske komponenter er af internationalt kendte mærker, og mærkerne kan også formuleres efter kundens behov.
Hele maskinen er indrammet af en rustfri stålplade, som har gode vandtætte og rustfrie funktioner.
