Prestaasjes en funksjes
Dizze masine is benammen geskikt foar it foljen en fersegeljen fan blikjes yn 'e bieryndustry. De folklep kin sekundêre ôffier nei de blikslichem útfiere, sadat de hoemannichte soerstof dy't oan it bier tafoege wurdt ta in minimum beheind wurde kin tidens it folproses.
It foljen en fersegeljen binne in yntegraal ûntwerp, mei it prinsipe fan isobarysk foljen. De blik komt de folmasine yn fia it stjerwiel fan 'e blik, berikt it foarôf bepaalde sintrum nei de bliktafel, en dan sakket de folklep lâns de stipenok om de blik te sintrearjen en foar te parsen om te fersegeljen. Neist it gewicht fan 'e sintrearjende deksel wurdt de fersegelingsdruk generearre troch in silinder. De loftdruk yn 'e silinder kin oanpast wurde troch de drukferlegingsklep op 'e kontrôleboerd neffens it materiaal fan 'e tank. De druk is 0 ~ 40KP (0 ~ 0.04MPa). Tagelyk, troch it iepenjen fan 'e foarlaad- en tsjindrukkleppen, wylst it leechdruk-ringfoarmige kanaal iepene wurdt, streamt it tsjindrukgas yn 'e folsilinder yn 'e tank en streamt yn it leechdruk-ringfoarmige kanaal. Dit proses wurdt brûkt om in CO2-spoelproseduere út te fieren om de loft yn 'e tank te ferwiderjen. Troch dizze proseduere wurdt de soerstofferheging tidens it folproses minimalisearre en wurdt der gjin negative druk yn 'e tank generearre, sels net foar tige tinwandige aluminiumblikken. It kin ek mei CO2 spoeld wurde.
Nei't de foarfolklep sluten is, wurdt in gelikense druk tusken de tank en de silinder oprjochte, wurdt de floeistofklep iepene troch de fear ûnder ynfloed fan 'e fentylstang, en begjint it foljen. It foarfolde gas binnen giet werom nei de folsilinder fia de loftklep.
As it floeibere nivo fan it materiaal de retourgaslieding berikt, wurdt it retourgas blokkearre, wurdt it foljen stoppe en wurdt der in oerdruk generearre yn it gasdiel fan it boppeste diel fan 'e tank, wêrtroch't foarkomt wurdt dat it materiaal fierder nei ûnderen streamt.
De materiaallûkfoarke slút de luchtklep en de floeistofklep. Troch de útlaatklep balansearret it útlaatgas de druk yn 'e tank mei de atmosfearyske druk, en it útlaatkanaal is fier fan it floeistofoerflak ôf, om te foarkommen dat de floeistof by it útlûken nei bûten brocht wurdt.
Tidens de útlaatperioade wreidet it gas oan 'e boppekant fan' e tank út, falt it materiaal yn 'e weromfierpipe werom yn' e tank, en de weromfierpipe wurdt leechmakke.
Op it momint dat de blik derút is, wurdt de sintrumdeksel omheech helle ûnder de aksje fan 'e nok, en ûnder de aksje fan 'e binnen- en bûtenste beskermers ferlit de blik de bliktafel, komt yn 'e bliktransportketting fan' e dekselmasine, en wurdt nei de dekselmasine stjoerd.
De wichtichste elektryske komponinten fan dizze masine brûke konfiguraasjes fan hege kwaliteit lykas Siemens PLC, Omron-proximity switch, ensfh., en binne ûntwurpen yn in ridlike konfiguraasjefoarm troch de senior elektryske yngenieurs fan it bedriuw. De heule produksjesnelheid kin sels ynsteld wurde op it touchscreen neffens de easken, alle gewoane flaters wurde automatysk alarmearre, en de oerienkommende flateroarsaken wurde jûn. Neffens de earnst fan 'e flater beoardielet de PLC automatysk oft de host trochgean kin mei wurkjen of stopje kin.
Funksjonele skaaimerken, de hiele masine hat ferskate beskermingen foar de haadmotor en oare elektryske apparaten, lykas oerlêst, oerspanning ensafuorthinne. Tagelyk wurde de oerienkommende ferskate flaters automatysk werjûn op it touchscreen, wat handich is foar brûkers om de oarsaak fan 'e flater te finen. De wichtichste elektryske komponinten fan dizze masine binne fan ynternasjonaal ferneamde merken, en merken kinne ek formulearre wurde neffens klanteasken.
De hiele masine is omlijst troch in roestfrij stielen plaat, dy't goede wetterdichte en anty-roestfunksjes hat.
