Performanse i značajke
Ovaj stroj je posebno prikladan za punjenje i zatvaranje limenki u pivarskoj industriji. Ventil za punjenje može provoditi sekundarni ispuh na tijelo limenke, tako da se količina kisika dodanog pivu može svesti na minimum tijekom procesa punjenja.
Punjenje i brtvljenje su integralni dizajn, koristeći princip izobarnog punjenja. Limenka ulazi u stroj za punjenje kroz zvjezdasti kotač za punjenje limenki, doseže unaprijed određeno središte nakon stola za limenke, a zatim se ventil za punjenje spušta duž potpornog grebena kako bi centrirao limenku i prethodno prešao na brtvljenje. Osim težine poklopca za centriranje, tlak brtvljenja generira se cilindrom. Tlak zraka u cilindru može se podesiti pomoću ventila za smanjenje tlaka na upravljačkoj ploči prema materijalu spremnika. Tlak je 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04MPa). Istovremeno, otvaranjem ventila za prednabijanje i povratni tlak, dok se otvara niskotlačni prstenasti kanal, povratni tlak plina u cilindru za punjenje juri u spremnik i teče u niskotlačni prstenasti kanal. Ovaj se postupak koristi za provedbu postupka ispiranja CO2 kako bi se uklonio zrak iz spremnika. Ovim postupkom se minimizira povećanje kisika tijekom procesa punjenja i ne stvara se negativni tlak u spremniku, čak ni kod vrlo tankostijenih aluminijskih limenki. Također se može ispirati CO2.
Nakon što se ventil za prethodno punjenje zatvori, između spremnika i cilindra uspostavlja se jednak tlak, ventil za tekućinu otvara se oprugom pod djelovanjem radnog ventila i punjenje počinje. Prethodno napunjeni plin unutra vraća se u cilindar za punjenje kroz zračni ventil.
Kada razina tekućine materijala dosegne povratnu plinsku cijev, povratni plin se blokira, punjenje se zaustavlja i u plinskom dijelu gornjeg dijela spremnika stvara se nadtlak, čime se sprječava daljnji protok materijala prema dolje.
Vilica za povlačenje materijala zatvara zračni ventil i ventil za tekućinu. Kroz ispušni ventil, ispušni plin uravnotežuje tlak u spremniku s atmosferskim tlakom, a ispušni kanal je daleko od površine tekućine, kako bi se spriječilo izbacivanje tekućine tijekom ispuha.
Tijekom ispušnog perioda, plin na vrhu spremnika se širi, materijal u povratnoj cijevi pada natrag u spremnik, a povratna cijev se prazni.
U trenutku kada je limenka vani, poklopac za centriranje se podiže djelovanjem grebena, a pod djelovanjem unutarnjeg i vanjskog štitnika, limenka napušta stol za limenke, ulazi u lanac za transport limenki stroja za zatvaranje i šalje se do stroja za zatvaranje.
Glavne električne komponente ovog stroja imaju visokokvalitetnu konfiguraciju poput Siemens PLC-a, Omronovog prekidača blizine itd., te su ih u razumnom obliku dizajnirali viši elektroinženjeri tvrtke. Ukupna brzina proizvodnje može se samostalno podesiti na zaslonu osjetljivom na dodir prema zahtjevima, svi uobičajeni kvarovi se automatski upozoravaju i navode se odgovarajući uzroci kvara. Ovisno o težini kvara, PLC automatski procjenjuje može li glavni uređaj nastaviti s radom ili se zaustaviti.
Funkcionalne karakteristike, cijeli stroj ima različite zaštite za glavni motor i ostale električne uređaje, kao što su preopterećenje, prenapon i tako dalje. Istovremeno, odgovarajući različiti kvarovi automatski će se prikazivati na zaslonu osjetljivom na dodir, što je korisnicima praktično za pronalaženje uzroka kvara. Glavne električne komponente ovog stroja usvajaju međunarodno poznate marke, a marke se također mogu formulirati prema zahtjevima kupaca.
Cijeli stroj je uokviren pločom od nehrđajućeg čelika, koja ima dobre vodootporne i antikorozivne funkcije.
