Teljesítmény és funkciók
Ez a gép különösen alkalmas a sörfőzőiparban használt dobozok töltésére és lezárására. A töltőszelep másodlagos elszívást tud vezetni a doboz testéhez, így a sörhöz adagolt oxigén mennyisége minimálisra csökkenthető a töltési folyamat során.
A töltés és a lezárás integrált kialakítású, az izobár töltés elvét alkalmazva. A doboz a dobozadagoló csillagkeréken keresztül jut be a töltőgépbe, a dobozasztal után eléri az előre meghatározott középpontot, majd a töltőszelep a tartóbütyök mentén leereszkedik, hogy középre állítsa a dobozt és előpréselje a lezáráshoz. A központosító fedél súlyán kívül a tömítési nyomást egy henger hozza létre. A hengerben lévő légnyomás a tartály anyagától függően a vezérlőpanelen található nyomáscsökkentő szeleppel állítható be. A nyomás 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04MPa). Ugyanakkor az előtöltő és az ellennyomásszelepek kinyitásával, miközben az alacsony nyomású gyűrűs csatorna is nyitva van, a töltőhengerben lévő ellennyomású gáz a tartályba áramlik, és az alacsony nyomású gyűrűs csatornába áramlik. Ezt az eljárást egy CO2-öblítési eljárás végrehajtására használják, hogy eltávolítsák a levegőt a tartályból. Ezzel az eljárással minimalizálható az oxigénszint növekedése a töltési folyamat során, és nem keletkezik negatív nyomás a tartályban, még nagyon vékony falú alumíniumdobozok esetén sem. CO2-vel is átöblíthető.
Miután az előtöltő szelep zárva van, a tartály és a henger között egyenlő nyomás jön létre, a működtető szelepszár hatására a rugó kinyitja a folyadékszelepet, és megkezdődik a töltés. A benne lévő előtöltött gáz a levegőszelepen keresztül visszatér a töltőhengerbe.
Amikor az anyag folyadékszintje eléri a visszatérő gázcsövet, a visszatérő gáz elzáródik, a töltés leáll, és a tartály felső részének gázrészében túlnyomás keletkezik, ezáltal megakadályozva az anyag további lefelé áramlását.
Az anyaglehúzó villa lezárja a levegőszelepet és a folyadékszelepet. A kipufogószelepen keresztül a kipufogógáz kiegyenlíti a tartályban lévő nyomást a légköri nyomással, és a kipufogócsatorna messze van a folyadék felszínétől, így megakadályozza a folyadék kijutását a kipufogógáz során.
A kipufogógáz-kibocsátás során a tartály tetején lévő gáz kitágul, a visszatérő csőben lévő anyag visszaesik a tartályba, és a visszatérő cső kiürül.
Amikor a konzerv ki van véve, a központosító fedél a bütyök hatására felemelkedik, és a belső és külső védőelemek hatására a konzerv elhagyja a konzervasztalt, belép a kupakológép konzervszállító láncába, és a kupakológéphez kerül.
A gép fő elektromos alkatrészei kiváló minőségű konfigurációt alkalmaznak, mint például Siemens PLC, Omron közelségkapcsoló stb., és a vállalat vezető villamosmérnökei ésszerű konfigurációs formába tervezték őket. A teljes gyártási sebesség az igényeknek megfelelően állítható be az érintőképernyőn, minden gyakori hiba automatikusan riasztásra kerül, és a megfelelő hibaokok megjelennek. A hiba súlyosságától függően a PLC automatikusan megítéli, hogy a gazdagép folytathatja-e a működését vagy leállhat.
Funkcionális jellemzői, a teljes gép különféle védelemmel rendelkezik a főmotor és más elektromos készülékek számára, például túlterhelés, túlfeszültség stb. Ugyanakkor a megfelelő különféle hibák automatikusan megjelennek az érintőképernyőn, ami megkönnyíti a felhasználók számára a hiba okának megtalálását. A gép fő elektromos alkatrészei nemzetközileg ismert márkák termékei, és a márkák az ügyfél igényei szerint is megfogalmazhatók.
Az egész gépet rozsdamentes acéllemez keretezi, amely jó vízálló és rozsdagátló funkciókkal rendelkezik.
