ကာဗွန်နိတ်အချိုရည်ဘူးများ ချုပ်လုပ်ခြင်း

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အင်္ဂါရပ်များ

ဤစက်သည် ဘီယာလုပ်ငန်းတွင် ဘူးခွံများဖြည့်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ဖြည့်အဆို့ရှင်သည် ဘူးခွံကိုယ်ထည်သို့ ဒုတိယထုတ်လွှတ်မှုကို ပို့ဆောင်ပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘီယာထဲသို့ထည့်သော အောက်ဆီဂျင်ပမာဏကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချနိုင်သည်။
ဖြည့်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် isobaric ဖြည့်ခြင်းမူကို အသုံးပြု၍ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ ဘူးသည် ဘူးကျွေးစက်ထဲသို့ ဘူးစားပွဲပြီးနောက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အလယ်ဗဟိုသို့ ရောက်ရှိပြီးနောက် ဖြည့်သွင်းသည့်အဆို့ရှင်သည် ထောက်ပံ့ထားသော cam တစ်လျှောက်ဆင်းသွားပြီး ဘူးကိုအလယ်ဗဟိုပြုကာ တံဆိပ်ခတ်ရန် ကြိုတင်ဖိသည်။ အလယ်ဗဟိုအဖုံး၏အလေးချိန်အပြင်၊ တံဆိပ်ခတ်ဖိအားကို ဆလင်ဒါတစ်ခုမှ ထုတ်ပေးသည်။ ဆလင်ဒါရှိ လေဖိအားကို တိုင်ကီ၏ပစ္စည်းအလိုက် ထိန်းချုပ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဖိအားလျှော့ချသည့်အဆို့ရှင်ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဖိအားမှာ 0 ~ 40KP (0 ~ 0.04MPa) ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြိုတင်အားသွင်းခြင်းနှင့် နောက်ပြန်ဖိအားအဆို့ရှင်များကို ဖွင့်ခြင်းဖြင့်၊ ဖိအားနည်းသော annular channel ကိုဖွင့်နေစဉ်၊ ဖြည့်သွင်းသည့်ဆလင်ဒါရှိ နောက်ပြန်ဖိအားဓာတ်ငွေ့သည် တိုင်ကီထဲသို့ ပြေးဝင်ပြီး ဖိအားနည်းသော annular channel သို့ စီးဆင်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုင်ကီရှိလေကို ဖယ်ရှားရန် CO2 ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့်၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင်တိုးလာမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အလွန်ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်ဘူးများအတွက်ပင် တိုင်ကီတွင် အနုတ်လက္ခဏာဖိအား မဖြစ်ပေါ်ပါ။ ၎င်းကို CO2 ဖြင့်လည်း ဆေးကြောနိုင်သည်။
ကြိုတင်ဖြည့်ထားသော အဆို့ရှင် ပိတ်ပြီးနောက်၊ တိုင်ကီနှင့် ဆလင်ဒါကြားတွင် တူညီသောဖိအားကို ထားရှိပြီး၊ လည်ပတ်နေသော အဆို့ရှင်တံ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် စပရိန်ဖြင့် အရည်အဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ပြီး ဖြည့်ခြင်းစတင်သည်။ အတွင်းရှိ ကြိုတင်ဖြည့်ထားသော ဓာတ်ငွေ့သည် လေအဆို့ရှင်မှတစ်ဆင့် ဖြည့်ထားသော ဆလင်ဒါသို့ ပြန်သွားသည်။
ပစ္စည်း၏ အရည်အဆင့်သည် ပြန်ဓာတ်ငွေ့ပိုက်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ပြန်ဓာတ်ငွေ့ပိတ်ဆို့သွားပြီး ဖြည့်ခြင်းကို ရပ်တန့်ကာ တိုင်ကီ၏ အပေါ်ပိုင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့အပိုင်းတွင် ဖိအားလွန်ကဲမှု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပစ္စည်း ဆက်လက်စီးဆင်းခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။
ပစ္စည်းဆွဲတံသည် လေအဆို့ရှင်နှင့် အရည်အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ပေးသည်။ အိတ်ဇောအဆို့ရှင်မှတစ်ဆင့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သည် တိုင်ကီအတွင်းရှိ ဖိအားကို လေထုဖိအားနှင့် ဟန်ချက်ညီစေပြီး အိတ်ဇောလမ်းကြောင်းသည် အရည်မျက်နှာပြင်မှ ဝေးကွာသောကြောင့် အိတ်ဇောအတွင်း အရည်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်သည်။
စွန့်ထုတ်သည့်ကာလအတွင်း တိုင်ကီ၏အပေါ်ရှိ ဓာတ်ငွေ့သည် ကျယ်ပြန့်လာပြီး ပြန်ပိုက်ရှိ ပစ္စည်းသည် တိုင်ကီထဲသို့ ပြန်လည်ကျဆင်းသွားပြီး ပြန်ပိုက်သည် ဗလာဖြစ်သွားသည်။
ဘူးကို ထုတ်လိုက်ချိန်တွင် အလယ်ဗဟိုအဖုံးကို ကမ်၏လှုပ်ရှားမှုအောက်တွင် မြှင့်တင်ပြီး အတွင်းနှင့် အပြင်အကာများ၏လှုပ်ရှားမှုအောက်တွင် ဘူးသည် ဘူးစားပွဲမှ ထွက်ခွာကာ အဖုံးအုပ်စက်၏ ဘူးသယ်ဆောင်သည့်ကွင်းဆက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ အဖုံးအုပ်စက်သို့ ပေးပို့သည်။
ဤစက်၏ အဓိကလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် Siemens PLC၊ Omron proximity switch စသည်တို့ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားပြီး ကုမ္ပဏီ၏ အကြီးတန်းလျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာများမှ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သောဖွဲ့စည်းပုံပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတစ်ခုလုံးကို လိုအပ်ချက်များအလိုက် touch screen တွင် ၎င်းကိုယ်တိုင် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး၊ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်အားလုံးကို အလိုအလျောက်သတိပေးပြီး သက်ဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်အကြောင်းရင်းများကို ပေးထားသည်။ ချို့ယွင်းချက်၏ပြင်းထန်မှုအလိုက် PLC သည် host သည် ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်သလား သို့မဟုတ် ရပ်တန့်နိုင်သလားကို အလိုအလျောက်ဆုံးဖြတ်သည်။
လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ စက်တစ်ခုလုံးတွင် အဓိကမော်တာနှင့် အခြားလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အကာအကွယ်အမျိုးမျိုး၊ ဥပမာ ဝန်ပိခြင်း၊ ဗို့အားလွန်ကဲခြင်း စသည်တို့ ပါရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သက်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို touch screen တွင် အလိုအလျောက်ပြသပေးမည်ဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသူများအတွက် ချို့ယွင်းချက်၏ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန် အဆင်ပြေစေသည်။ ဤစက်၏ အဓိကလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် နိုင်ငံတကာတွင် နာမည်ကြီးအမှတ်တံဆိပ်များကို အသုံးပြုထားပြီး ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအရ အမှတ်တံဆိပ်များကိုလည်း ဖော်စပ်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
စက်တစ်ခုလုံးကို သံမဏိပြားဖြင့် ဘောင်ခတ်ထားပြီး ရေစိုခံနှင့် သံချေးတက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များ ကောင်းမွန်သော စနစ်ပါရှိသည်။