Prestaties en functies
Deze machine is bijzonder geschikt voor het vullen en afsluiten van blikken in de bierindustrie. De vulklep kan een secundaire afzuiging naar de blikwand uitvoeren, waardoor de hoeveelheid zuurstof die tijdens het vulproces aan het bier wordt toegevoegd tot een minimum wordt beperkt.
Het vullen en sealen zijn integraal ontworpen volgens het principe van isobare vulling. Het blik komt de vulmachine binnen via het stervormige aanvoerwiel, bereikt het vooraf bepaalde midden na de bliktafel, waarna de vulklep langs de ondersteunende nok naar beneden beweegt om het blik te centreren en voor te persen voor de seal. Naast het gewicht van de centreerkap wordt de sealdruk gegenereerd door een cilinder. De luchtdruk in de cilinder kan worden aangepast met de drukreduceerklep op de besturingsprintplaat, afhankelijk van het materiaal van de tank. De druk bedraagt 0 ~ 40 kPa (0 ~ 0,04 MPa). Tegelijkertijd, door het openen van de voordruk- en tegendrukkleppen en het openen van het lagedruk-ringkanaal, stroomt het tegendrukgas in de vulcilinder de tank in en door het lagedruk-ringkanaal. Dit proces wordt gebruikt om een CO2-spoeling uit te voeren om de lucht in de tank te verwijderen. Door deze procedure wordt de toename van zuurstof tijdens het vulproces geminimaliseerd en ontstaat er geen onderdruk in de tank, zelfs niet bij zeer dunwandige aluminium blikken. Het kan ook met CO2 worden doorgespoeld.
Nadat de voorvulklep is gesloten, ontstaat er een gelijke druk tussen de tank en de cilinder. De vloeistofklep wordt door de veer, onder invloed van de bedieningsklepstang, geopend en het vullen begint. Het voorgevulde gas in de tank stroomt via de ontluchtingsklep terug naar de vulcilinder.
Wanneer het vloeistofniveau van het materiaal de retourgasleiding bereikt, wordt de retourgastoevoer geblokkeerd, stopt het vullen en ontstaat er overdruk in het gasgedeelte van het bovenste deel van de tank, waardoor het materiaal niet verder naar beneden kan stromen.
De materiaaltrekker sluit de luchtklep en de vloeistofklep af. Via de uitlaatklep brengt het uitlaatgas de druk in de tank in evenwicht met de atmosferische druk. Het uitlaatkanaal bevindt zich ver van het vloeistofoppervlak, zodat er tijdens het uitlaten geen vloeistof naar buiten wordt gezogen.
Tijdens de uitlaatfase zet het gas bovenin de tank uit, valt het materiaal in de retourleiding terug in de tank en wordt de retourleiding geleegd.
Op het moment dat het blik eruit is, wordt de centreerkap door de nok omhooggetild en, onder invloed van de binnen- en buitengeleiders, verlaat het blik de bliktafel, komt het in de bliktransportband van de sluitmachine terecht en wordt het naar de sluitmachine getransporteerd.
De belangrijkste elektrische componenten van deze machine zijn van hoge kwaliteit, zoals een Siemens PLC en een Omron naderingsschakelaar, en zijn door de ervaren elektrotechnici van het bedrijf ontworpen in een doordachte configuratie. De productiesnelheid kan volledig automatisch worden ingesteld via het touchscreen, afhankelijk van de vereisten. Alle veelvoorkomende storingen worden automatisch gemeld en de bijbehorende oorzaken worden weergegeven. Afhankelijk van de ernst van de storing bepaalt de PLC automatisch of de machine kan blijven draaien of moet stoppen.
Functionele kenmerken: de gehele machine is voorzien van diverse beveiligingen voor de hoofdmotor en andere elektrische componenten, zoals overbelasting, overspanning, enzovoort. Tegelijkertijd worden de bijbehorende storingen automatisch weergegeven op het touchscreen, waardoor gebruikers gemakkelijk de oorzaak van de storing kunnen achterhalen. De belangrijkste elektrische componenten van deze machine zijn afkomstig van internationaal bekende merken, maar merken kunnen ook worden aangepast aan de wensen van de klant.
De gehele machine is omhuld met roestvrijstalen platen, die goede waterdichte en roestwerende eigenschappen hebben.
