Ytelse og funksjoner
Denne maskinen er spesielt egnet for fylling og forsegling av bokser i ølindustrien. Fylleventilen kan utføre sekundær avgass til boksens kropp, slik at mengden oksygen som tilsettes ølet kan reduseres til et minimum under fylleprosessen.
Fylling og forsegling er en integrert design, basert på prinsippet om isobar fylling. Boksen går inn i fyllemaskinen gjennom boksens stjernehjul, når det forhåndsbestemte senteret etter boksbordet, og deretter går fylleventilen ned langs støttekammen for å sentrere boksen og forpresse for å forsegle. I tillegg til vekten av sentreringsdekselet genereres forseglingstrykket av en sylinder. Lufttrykket i sylinderen kan justeres av trykkreduksjonsventilen på kontrollkortet i henhold til tankens materiale. Trykket er 0 ~ 40 KP (0 ~ 0,04 MPa). Samtidig, ved å åpne forfyllings- og mottrykksventilene, mens lavtrykks-ringkanalen åpnes, strømmer mottrykksgassen i fyllesylinderen inn i tanken og inn i lavtrykks-ringkanalen. Denne prosessen brukes til å implementere en CO2-skylleprosedyre for å fjerne luften i tanken. Gjennom denne prosedyren minimeres oksygenøkningen under fylleprosessen, og det genereres ikke noe negativt trykk i tanken, selv for svært tynnveggede aluminiumsbokser. Den kan også skylles med CO2.
Etter at forfyllingsventilen er lukket, opprettes det et likt trykk mellom tanken og sylinderen, væskeventilen åpnes av fjæren under påvirkning av ventilstammen, og fyllingen starter. Den forfylte gassen inni returnerer til fyllesylinderen gjennom luftventilen.
Når væskenivået i materialet når returgassrøret, blokkeres returgassen, fyllingen stoppes, og det oppstår et overtrykk i gassdelen av den øvre delen av tanken, og dermed hindres materialet i å fortsette å strømme ned.
Materialtrekkgaffelen lukker luftventilen og væskeventilen. Gjennom eksosventilen balanserer eksosgassen trykket i tanken med atmosfæretrykket, og eksoskanalen er langt unna væskeoverflaten for å forhindre at væsken slippes ut under eksosen.
I løpet av eksosperioden utvider gassen på toppen av tanken seg, materialet i returrøret faller tilbake i tanken, og returrøret tømmes.
I det øyeblikket boksen er ute, løftes sentreringsdekselet under påvirkning av kammen, og under påvirkning av de indre og ytre beskyttelsene forlater boksen boksbordet, går inn i bokstransportkjeden til korkmaskinen og sendes til korkmaskinen.
De viktigste elektriske komponentene i denne maskinen bruker konfigurasjon av høy kvalitet, som Siemens PLC, Omron nærhetsbryter, etc., og er designet til en rimelig konfigurasjonsform av selskapets senior elektroingeniører. Hele produksjonshastigheten kan stilles inn av seg selv på berøringsskjermen i henhold til kravene, alle vanlige feil varsles automatisk, og de tilhørende feilårsakene oppgis. I henhold til alvorlighetsgraden av feilen vurderer PLC-en automatisk om verten kan fortsette å kjøre eller stoppe.
Funksjonelle egenskaper, hele maskinen har ulike beskyttelser for hovedmotoren og andre elektriske apparater, som overbelastning, overspenning og så videre. Samtidig vil de tilsvarende forskjellige feilene automatisk vises på berøringsskjermen, noe som er praktisk for brukere å finne årsaken til feilen. De viktigste elektriske komponentene i denne maskinen bruker internasjonalt kjente merkevarer, og merkene kan også formuleres i henhold til kundens krav.
Hele maskinen er innrammet av en plate av rustfritt stål, som har gode vanntette og rustfrie funksjoner.
