කාර්ය සාධනය සහ විශේෂාංග
මෙම යන්ත්රය බියර් කර්මාන්තයේ කෑන් පිරවීම සහ මුද්රා තැබීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. පිරවුම් කපාටය කෑන් ශරීරයට ද්විතියික පිටාර ගැලීමක් සිදු කළ හැකි අතර, එමඟින් පිරවුම් ක්රියාවලියේදී බියර් වලට එකතු කරන ඔක්සිජන් ප්රමාණය අවම මට්ටමකට අඩු කළ හැකිය.
පිරවීම සහ මුද්රා තැබීම සමස්ථානික පිරවීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරමින් ඒකාබද්ධ නිර්මාණයකි. කෑන් පෝෂක තරු රෝදය හරහා කෑන් පිරවුම් යන්ත්රයට ඇතුළු වී, කෑන් මේසයෙන් පසු කලින් තීරණය කළ මධ්යස්ථානයට ළඟා වන අතර, පසුව පිරවුම් කපාටය ආධාරක කැමරාව දිගේ බැස කෑන් මධ්යයට ගොස් මුද්රා තැබීමට පෙර ඔබන්න. මධ්යගත ආවරණයේ බරට අමතරව, මුද්රා තැබීමේ පීඩනය සිලින්ඩරයක් මගින් ජනනය වේ. ටැංකියේ ද්රව්යයට අනුව පාලක පුවරුවේ ඇති පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටය මඟින් සිලින්ඩරයේ වායු පීඩනය සකස් කළ හැකිය. පීඩනය 0 ~ 40KP (0 ~ 0.04MPa) වේ. ඒ සමඟම, පූර්ව ආරෝපණ සහ පසුපස පීඩන කපාට විවෘත කිරීමෙන්, අඩු පීඩන වළයාකාර නාලිකාව විවෘත කරන අතරතුර, පිරවුම් සිලින්ඩරයේ පසුපස පීඩන වායුව ටැංකියට වේගයෙන් ගොස් අඩු පීඩන වළයාකාර නාලිකාවට ගලා යයි. ටැංකියේ වාතය ඉවත් කිරීම සඳහා CO2 ෆ්ලෂ් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියක් ක්රියාත්මක කිරීමට මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියා පටිපාටිය හරහා, පිරවුම් ක්රියාවලියේදී ඔක්සිජන් වැඩිවීම අවම වන අතර ඉතා තුනී බිත්ති සහිත ඇලුමිනියම් කෑන් සඳහා පවා ටැංකියේ සෘණ පීඩනයක් ජනනය නොවේ. එය CO2 සමඟ ද සෝදා ගත හැකිය.
පෙර පිරවුම් කපාටය වැසූ පසු, ටැංකිය සහ සිලින්ඩරය අතර සමාන පීඩනයක් ඇති වන අතර, ක්රියාකාරී කපාට කඳේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ වසන්තය මඟින් ද්රව කපාටය විවෘත වන අතර පිරවීම ආරම්භ වේ. ඇතුළත පෙර පිරවූ වායුව වායු කපාටය හරහා පිරවුම් සිලින්ඩරයට නැවත පැමිණේ.
ද්රව්යයේ ද්රව මට්ටම ආපසු එන ගෑස් නළයට ළඟා වූ විට, ආපසු එන වායුව අවහිර වී, පිරවීම නතර කර, ටැංකියේ ඉහළ කොටසේ වායු කොටසෙහි අධික පීඩනයක් ජනනය වන අතර, එමඟින් ද්රව්යය පහළට ගලා යාම වළක්වයි.
ද්රව්ය ඇදීමේ දෙබල වායු කපාටය සහ ද්රව කපාටය වසා දමයි. පිටාර කපාටය හරහා, පිටාර වායුව ටැංකියේ පීඩනය වායුගෝලීය පීඩනය සමඟ සමතුලිත කරයි, සහ පිටාර නාලිකාව ද්රව මතුපිටින් බොහෝ දුරින් පිහිටා ඇති අතර එමඟින් පිටාර ගැලීමේදී ද්රවය පිටතට ගෙන ඒම වළක්වයි.
පිටාර කාලය තුළ, ටැංකියේ මුදුනේ ඇති වායුව ප්රසාරණය වන අතර, ආපසු එන නළයේ ඇති ද්රව්ය නැවත ටැංකියට වැටෙන අතර, ආපසු එන නළය හිස් වේ.
කෑන් එක එළියට ගත් මොහොතේ, කැමරාවේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ මධ්යගත ආවරණය එසවෙන අතර, අභ්යන්තර සහ බාහිර ආරක්ෂකයන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, කෑන් එක කෑන් මේසයෙන් පිටවී, ආවරණ යන්ත්රයේ කෑන් සම්ප්රේෂණ දාමයට ඇතුළු වී, ආවරණ යන්ත්රයට යවනු ලැබේ.
මෙම යන්ත්රයේ ප්රධාන විද්යුත් සංරචක Siemens PLC, Omron proximity switch, ආදිය වැනි උසස් තත්ත්වයේ වින්යාසයන් භාවිතා කරන අතර සමාගමේ ජ්යෙෂ්ඨ විදුලි ඉංජිනේරුවන් විසින් සාධාරණ වින්යාස ආකෘතියකට නිර්මාණය කර ඇත. අවශ්යතා අනුව සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන වේගය ස්පර්ශ තිරය මත තනිවම සැකසිය හැකිය, සියලුම පොදු දෝෂ ස්වයංක්රීයව අනතුරු අඟවනු ලැබේ, සහ අනුරූප දෝෂ හේතු ලබා දෙනු ලැබේ. දෝෂයේ බරපතලකම අනුව, ධාරකයට දිගටම ක්රියාත්මක විය හැකිද නැතහොත් නතර කළ හැකිද යන්න PLC ස්වයංක්රීයව විනිශ්චය කරයි.
ක්රියාකාරී ලක්ෂණ, මුළු යන්ත්රයම ප්රධාන මෝටරය සහ අනෙකුත් විදුලි උපකරණ සඳහා විවිධ ආරක්ෂණ ඇත, එනම් අධි බර, අධි වෝල්ටීයතාවය යනාදිය. ඒ සමඟම, අනුරූප විවිධ දෝෂ ස්වයංක්රීයව ස්පර්ශ තිරය මත දර්ශනය වන අතර එමඟින් පරිශීලකයින්ට දෝෂයට හේතුව සොයා ගැනීමට පහසු වේ. මෙම යන්ත්රයේ ප්රධාන විද්යුත් සංරචක ජාත්යන්තර ප්රසිද්ධ වෙළඳ නාම භාවිතා කරන අතර, පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව වෙළඳ නාම ද සකස් කළ හැකිය.
මුළු යන්ත්රයම මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුවකින් රාමු කර ඇති අතර එය හොඳ ජල ආරක්ෂිත සහ මලකඩ විරෝධී ක්රියාකාරකම් ඇත.
