Перформансе и карактеристике
Ова машина је посебно погодна за пуњење и затварање лименки у индустрији пива. Вентил за пуњење може да спроведе секундарни издув до тела лименке, тако да се количина кисеоника који се додаје пиву може свести на минимум током процеса пуњења.
Пуњење и заптивање су интегрисаног дизајна, користећи принцип изобарног пуњења. Лименка улази у машину за пуњење кроз звездасти точак за додавање лименки, достиже унапред одређени центар након стола за лименке, а затим се вентил за пуњење спушта дуж носећег брегастог осовине да би центрирао лименку и претходно притиснуо да би се затворио. Поред тежине центрирајућег поклопца, притисак заптивања генерише цилиндар. Притисак ваздуха у цилиндру може се подесити помоћу вентила за смањење притиска на контролној табли у складу са материјалом резервоара. Притисак је 0 ~ 40KP (0 ~ 0,04MPa). Истовремено, отварањем вентила за претходно пуњење и повратни притисак, док се отвара прстенасти канал ниског притиска, гас повратног притиска у цилиндру за пуњење јури у резервоар и тече у прстенасти канал ниског притиска. Овај поступак се користи за спровођење поступка испирања CO2 ради уклањања ваздуха из резервоара. Овим поступком, повећање кисеоника током процеса пуњења је минимизирано и не ствара се негативни притисак у резервоару, чак ни код алуминијумских лименки са веома танким зидовима. Такође се може испрати CO2.
Након што се вентил за претходно пуњење затвори, успоставља се једнак притисак између резервоара и цилиндра, вентил за течност се отвара опругом под дејством радног вентила и пуњење почиње. Претходно напуњени гас унутра се враћа у цилиндар за пуњење кроз ваздушни вентил.
Када ниво течности материјала достигне повратну цев за гас, повратни гас се блокира, пуњење се зауставља и ствара се прекомерни притисак у гасном делу горњег дела резервоара, чиме се спречава да материјал настави да тече надоле.
Виљушка за извлачење материјала затвара ваздушни вентил и вентил за течност. Кроз издувни вентил, издувни гас уравнотежује притисак у резервоару са атмосферским притиском, а издувни канал је далеко од површине течности, како би се спречило избацивање течности током издува.
Током периода издувавања, гас на врху резервоара се шири, материјал у повратној цеви пада назад у резервоар, а повратна цев се празни.
У тренутку када је конзерва напољу, центрирајући поклопац се подиже под дејством брегасте осовине, а под дејством унутрашњег и спољашњег заштитника, конзерва напушта сто за конзерве, улази у ланац за транспорт конзерви машине за затварање и шаље се до машине за затварање.
Главне електричне компоненте ове машине усвајају висококвалитетну конфигурацију као што су Siemens PLC, Omron прекидач за близину итд., и дизајниране су у разумном облику од стране виших електроинжењера компаније. Читава брзина производње може се сама подесити на екрану осетљивом на додир у складу са захтевима, сви уобичајени кварови се аутоматски алармирају и наводе се одговарајући узроци кварова. У складу са тежином квара, PLC аутоматски процењује да ли домаћин може да настави са радом или да се заустави.
Функционалне карактеристике, цела машина има разне заштите за главни мотор и друге електричне уређаје, као што су преоптерећење, пренапон и тако даље. Истовремено, одговарајући различити кварови ће се аутоматски приказивати на екрану осетљивом на додир, што је погодно за кориснике да пронађу узрок квара. Главне електричне компоненте ове машине усвајају међународно познате брендове, а брендови се такође могу формулисати према захтевима купаца.
Читава машина је уоквирена плочом од нерђајућег челика, која има добре водоотпорне и антикоррозивне функције.
