Performans ve Özellikler
Bu makine özellikle bira endüstrisinde teneke kutuların doldurulması ve kapatılması için uygundur. Dolum vanası, teneke gövdesine ikincil egzoz yapabilir, böylece dolum işlemi sırasında biraya eklenen oksijen miktarı minimuma indirilebilir.
Dolum ve kapatma, izobarik dolum prensibi kullanılarak entegre bir tasarıma sahiptir. Kutu, kutu besleme yıldız tekerleği aracılığıyla dolum makinesine girer, kutu tablasından sonra önceden belirlenmiş merkeze ulaşır ve ardından dolum valfi, kutuyu merkezlemek ve ön basınç uygulayarak kapatmak için destek kamı boyunca aşağı iner. Merkezleme kapağının ağırlığına ek olarak, kapatma basıncı bir silindir tarafından oluşturulur. Silindirdeki hava basıncı, tankın malzemesine göre kontrol panosundaki basınç düşürücü valf ile ayarlanabilir. Basınç 0 ~ 40 KP (0 ~ 0,04 MPa) arasındadır. Aynı zamanda, ön şarj ve geri basınç valfleri açılırken, düşük basınçlı halka kanal da açılır ve dolum silindirindeki geri basınç gazı tanka akar ve düşük basınçlı halka kanala geçer. Bu işlem, tanktaki havayı uzaklaştırmak için bir CO2 yıkama prosedürü uygulamak için kullanılır. Bu prosedür sayesinde, dolum işlemi sırasında oksijen artışı en aza indirilir ve çok ince duvarlı alüminyum kutular için bile tankta negatif basınç oluşmaz. Ayrıca karbondioksit (CO2) ile de temizlenebilir.
Ön doldurma vanası kapatıldıktan sonra, tank ve silindir arasında eşit basınç oluşur, çalışma vanası milinin etkisiyle yay tarafından sıvı vanası açılır ve doldurma işlemi başlar. İçerideki önceden doldurulmuş gaz, hava vanası aracılığıyla doldurma silindirine geri döner.
Malzemenin sıvı seviyesi geri dönüş gazı borusuna ulaştığında, geri dönüş gazı bloke edilir, dolum durdurulur ve tankın üst kısmındaki gaz bölümünde aşırı basınç oluşur, böylece malzemenin aşağı doğru akmaya devam etmesi engellenir.
Malzeme çekme çatalı hava valfini ve sıvı valfini kapatır. Egzoz valfi aracılığıyla egzoz gazı, tanktaki basıncı atmosfer basıncıyla dengeler ve egzoz kanalı sıvı yüzeyinden uzakta bulunur, böylece egzoz sırasında sıvının dışarı çıkması önlenir.
Egzoz işlemi sırasında, tankın üst kısmındaki gaz genleşir, geri dönüş borusundaki malzeme tanka geri düşer ve geri dönüş borusu boşalır.
Kutu dışarı çıktığı anda, kamın etkisiyle merkezleme kapağı yukarı kalkar ve iç ve dış koruyucuların etkisiyle kutu, kutu tablasından ayrılır, kapaklama makinesinin kutu taşıma zincirine girer ve kapaklama makinesine gönderilir.
Bu makinenin ana elektrik bileşenleri, Siemens PLC, Omron yakınlık sensörü vb. gibi yüksek kaliteli konfigürasyona sahip olup, şirketin kıdemli elektrik mühendisleri tarafından makul bir konfigürasyon şeklinde tasarlanmıştır. Üretim hızı, gereksinimlere göre dokunmatik ekran üzerinden otomatik olarak ayarlanabilir; tüm yaygın arızalar otomatik olarak alarm verir ve ilgili arıza nedenleri belirtilir. Arızanın ciddiyetine göre, PLC otomatik olarak ana makinenin çalışmaya devam edip edemeyeceğine veya durdurulup durdurulmayacağına karar verir.
İşlevsel özellikler açısından, makinenin tamamı ana motor ve diğer elektrikli cihazlar için aşırı yük, aşırı gerilim vb. gibi çeşitli koruma özelliklerine sahiptir. Aynı zamanda, ilgili çeşitli arızalar dokunmatik ekranda otomatik olarak görüntülenir, bu da kullanıcıların arızanın nedenini bulmasını kolaylaştırır. Bu makinenin ana elektrikli bileşenleri uluslararası ünlü markalardan oluşmaktadır ve müşteri gereksinimlerine göre marka da belirlenebilir.
Makinenin tamamı, iyi su geçirmezlik ve paslanma önleyici özelliklere sahip paslanmaz çelik levha ile çerçevelenmiştir.
