Leistung und Funktionen
Diese Maschine eignet sich besonders zum Abfüllen und Verschließen von Dosen in der Bierindustrie. Das Füllventil ermöglicht eine sekundäre Entlüftung des Dosenkörpers, wodurch der Sauerstoffeintrag in das Bier während des Abfüllvorgangs minimiert wird.
Befüllung und Versiegelung erfolgen nach dem Prinzip der isobaren Befüllung. Die Dose gelangt über das Dosenzuführsternrad in die Abfüllmaschine, erreicht nach dem Dosentisch die vordefinierte Mitte und wird dann vom Füllventil entlang der Stützkurve zentriert und vorverpresst. Neben dem Gewicht des Zentrierdeckels wird der Versiegelungsdruck durch einen Zylinder erzeugt. Der Luftdruck im Zylinder kann je nach Material des Behälters über das Druckminderungsventil auf der Steuereinheit eingestellt werden. Der Druckbereich liegt zwischen 0 und 40 kP (0 bis 0,04 MPa). Gleichzeitig wird durch Öffnen der Vordruck- und Gegendruckventile sowie des Niederdruck-Ringkanals das Gegendruckgas aus dem Füllzylinder in den Behälter geleitet. Dieser Vorgang dient der CO₂-Spülung zur Entfernung der Luft aus dem Behälter. Dadurch wird der Sauerstoffanstieg während des Abfüllvorgangs minimiert und es entsteht kein Unterdruck im Behälter, selbst bei sehr dünnwandigen Aluminiumdosen. Es kann auch mit CO2 gespült werden.
Nachdem das Vorfüllventil geschlossen ist, stellt sich ein Druckausgleich zwischen Tank und Zylinder ein. Das Flüssigkeitsventil wird durch die Federkraft unter der Wirkung der Ventilspindel geöffnet, und der Füllvorgang beginnt. Das vorgefüllte Gas im Inneren strömt über das Luftventil zurück in den Füllzylinder.
Wenn der Flüssigkeitsstand des Materials das Rücklaufgasrohr erreicht, wird der Rücklauf des Gases blockiert, die Befüllung gestoppt und im Gasteil des oberen Teils des Tanks ein Überdruck erzeugt, wodurch verhindert wird, dass das Material weiter nach unten fließt.
Die Materialfördergabel schließt das Luft- und das Flüssigkeitsventil. Durch das Auslassventil gleicht das Abgas den Druck im Tank mit dem Atmosphärendruck aus. Der Auslasskanal ist weit von der Flüssigkeitsoberfläche entfernt, um zu verhindern, dass Flüssigkeit beim Entlüften austritt.
Während der Entleerungsphase dehnt sich das Gas im oberen Bereich des Tanks aus, das Material im Rücklaufrohr fällt zurück in den Tank, und das Rücklaufrohr wird entleert.
Sobald die Dose entnommen wurde, wird die Zentrierabdeckung durch die Wirkung des Nockens angehoben, und durch die Wirkung der inneren und äußeren Schutzvorrichtungen verlässt die Dose den Dosentisch, gelangt in die Dosenförderkette der Verschließmaschine und wird zur Verschließmaschine transportiert.
Die wichtigsten elektrischen Komponenten dieser Maschine sind hochwertige Bauteile wie Siemens-SPS und Omron-Näherungsschalter und wurden von den erfahrenen Elektroingenieuren des Unternehmens optimal konfiguriert. Die Produktionsgeschwindigkeit lässt sich bedarfsgerecht über den Touchscreen einstellen. Alle gängigen Fehler werden automatisch gemeldet und deren Ursachen angezeigt. Je nach Schweregrad des Fehlers entscheidet die SPS automatisch, ob die Maschine weiterlaufen oder gestoppt werden kann.
Die Maschine verfügt über verschiedene Schutzfunktionen für den Hauptmotor und andere elektrische Geräte, wie z. B. Überlast- und Überspannungsschutz. Gleichzeitig werden die entsprechenden Fehler automatisch auf dem Touchscreen angezeigt, sodass der Benutzer die Fehlerursache bequem ermitteln kann. Die wichtigsten elektrischen Komponenten der Maschine stammen von international renommierten Marken; auf Wunsch können auch andere Marken verwendet werden.
Die gesamte Maschine ist mit Edelstahlblech ummantelt, wodurch sie wasserdicht und rostfrei ist.
