Rendimiento y características
Esta máquina es especialmente adecuada para el llenado y sellado de latas en la industria cervecera. La válvula de llenado permite un escape secundario al cuerpo de la lata, minimizando así la cantidad de oxígeno añadido a la cerveza durante el proceso de llenado.
El llenado y sellado son de diseño integral, utilizando el principio de llenado isobárico. La lata ingresa a la máquina llenadora a través de la rueda de estrella de alimentación de latas, alcanza el centro predeterminado después de la mesa de latas, y luego la válvula de llenado desciende a lo largo de la leva de soporte para centrar la lata y pre-prensar para sellar. Además del peso de la tapa de centrado, la presión de sellado es generada por un cilindro. La presión de aire en el cilindro puede ajustarse mediante la válvula reductora de presión en el panel de control de acuerdo con el material del tanque. La presión es de 0 ~ 40KP (0 ~ 0.04MPa). Al mismo tiempo, al abrir las válvulas de precarga y contrapresión, mientras se abre el canal anular de baja presión, el gas de contrapresión en el cilindro de llenado se precipita al tanque y fluye hacia el canal anular de baja presión. Este proceso se utiliza para implementar un procedimiento de lavado de CO2 para eliminar el aire en el tanque. Mediante este procedimiento, se minimiza el aumento de oxígeno durante el llenado y no se genera presión negativa en el tanque, incluso con latas de aluminio de paredes muy delgadas. También se puede purgar con CO2.
Tras cerrar la válvula de prellenado, se establece una presión uniforme entre el tanque y el cilindro. La válvula de líquido se abre mediante el resorte bajo la acción del vástago de la válvula de operación, y comienza el llenado. El gas prellenado del interior regresa al cilindro de llenado a través de la válvula de aire.
Cuando el nivel del líquido del material llega a la tubería de retorno de gas, el gas de retorno se bloquea, el llenado se detiene y se genera una sobrepresión en la parte de gas de la parte superior del tanque, evitando así que el material continúe fluyendo hacia abajo.
La horquilla de extracción de material cierra las válvulas de aire y líquido. A través de la válvula de escape, los gases de escape equilibran la presión en el tanque con la presión atmosférica, y el canal de escape se encuentra alejado de la superficie del líquido, evitando así su escape.
Durante el período de escape, el gas en la parte superior del tanque se expande, el material en el tubo de retorno cae nuevamente dentro del tanque y el tubo de retorno se vacía.
En el momento en que la lata sale, la tapa de centrado se levanta bajo la acción de la leva y, bajo la acción de las protecciones interior y exterior, la lata sale de la mesa de latas, entra en la cadena de transporte de latas de la máquina taponadora y se envía a la máquina taponadora.
Los principales componentes eléctricos de esta máquina utilizan configuraciones de alta calidad, como PLC Siemens, interruptor de proximidad Omron, etc., y han sido diseñados con una configuración razonable por los ingenieros eléctricos senior de la empresa. La velocidad de producción se puede ajustar automáticamente en la pantalla táctil según las necesidades. Todas las fallas comunes se alarman automáticamente y se indican sus causas. Según la gravedad de la falla, el PLC determina automáticamente si el host puede continuar funcionando o detenerse.
Características funcionales: toda la máquina cuenta con diversas protecciones para el motor principal y otros aparatos eléctricos, como sobrecarga, sobretensión, etc. Al mismo tiempo, las distintas fallas correspondientes se mostrarán automáticamente en la pantalla táctil, lo que facilita a los usuarios encontrar la causa. Los componentes eléctricos principales de esta máquina son de marcas reconocidas internacionalmente, y las marcas también se pueden adaptar a las necesidades del cliente.
Toda la máquina está enmarcada por una placa de acero inoxidable, que tiene buenas funciones impermeables y antioxidantes.
