پر کردن و درزگیری قوطی نوشابه گازدار

عملکرد و ویژگی‌ها

این دستگاه به ویژه برای پر کردن و آب‌بندی قوطی‌ها در صنعت آبجو مناسب است. شیر پرکن می‌تواند هوای خروجی ثانویه را به بدنه قوطی منتقل کند، به طوری که مقدار اکسیژن اضافه شده به آبجو در طول فرآیند پر کردن به حداقل برسد.
پر کردن و آب‌بندی با استفاده از اصل پر کردن ایزوباریک، طراحی یکپارچه‌ای دارند. قوطی از طریق چرخ ستاره‌ای تغذیه قوطی وارد دستگاه پرکن می‌شود، پس از میز قوطی به مرکز از پیش تعیین‌شده می‌رسد و سپس شیر پرکن در امتداد بادامک نگهدارنده پایین می‌آید تا قوطی را در مرکز قرار دهد و برای آب‌بندی پیش‌فشار دهد. علاوه بر وزن پوشش مرکزی، فشار آب‌بندی توسط یک سیلندر ایجاد می‌شود. فشار هوا در سیلندر را می‌توان با شیر کاهنده فشار روی برد کنترل با توجه به جنس مخزن تنظیم کرد. فشار 0 ~ 40KP (0 ~ 0.04MPa) است. همزمان، با باز کردن شیرهای پیش‌شارژ و فشار برگشتی، ضمن باز کردن کانال حلقوی کم‌فشار، گاز فشار برگشتی در سیلندر پرکن به داخل مخزن هجوم می‌آورد و به کانال حلقوی کم‌فشار جریان می‌یابد. این فرآیند برای اجرای یک فرآیند شستشوی CO2 برای حذف هوای موجود در مخزن استفاده می‌شود. از طریق این فرآیند، افزایش اکسیژن در طول فرآیند پر کردن به حداقل می‌رسد و هیچ فشار منفی در مخزن ایجاد نمی‌شود، حتی برای قوطی‌های آلومینیومی با دیواره بسیار نازک. همچنین می‌توان آن را با CO2 شستشو داد.
پس از بسته شدن شیر پیش‌پرکن، فشار مساوی بین مخزن و سیلندر برقرار می‌شود، شیر مایع توسط فنر تحت عمل ساقه شیر باز می‌شود و پر کردن شروع می‌شود. گاز از پیش پر شده داخل از طریق شیر هوا به سیلندر پرکن برمی‌گردد.
وقتی سطح مایع ماده به لوله گاز برگشتی می‌رسد، گاز برگشتی مسدود می‌شود، پر کردن متوقف می‌شود و فشار بیش از حدی در قسمت گازی قسمت بالایی مخزن ایجاد می‌شود و در نتیجه از ادامه جریان مواد به سمت پایین جلوگیری می‌شود.
چنگال کشش مواد، شیر هوا و شیر مایع را می‌بندد. گاز خروجی از طریق شیر تخلیه، فشار داخل مخزن را با فشار اتمسفر متعادل می‌کند و کانال تخلیه از سطح مایع دور است تا از خروج مایع در حین تخلیه جلوگیری شود.
در طول دوره تخلیه، گاز موجود در بالای مخزن منبسط می‌شود، مواد موجود در لوله برگشت دوباره به داخل مخزن می‌ریزند و لوله برگشت خالی می‌شود.
در لحظه‌ای که قوطی بیرون می‌آید، پوشش مرکزی تحت عمل بادامک برداشته می‌شود و تحت عمل محافظ‌های داخلی و خارجی، قوطی از میز قوطی خارج شده، وارد زنجیره انتقال قوطی دستگاه دربندی می‌شود و به دستگاه دربندی ارسال می‌گردد.
اجزای الکتریکی اصلی این دستگاه از پیکربندی با کیفیتی مانند PLC زیمنس، سوئیچ مجاورتی Omron و غیره استفاده می‌کنند و توسط مهندسان ارشد برق شرکت به شکلی منطقی طراحی شده‌اند. کل سرعت تولید را می‌توان به صورت خودکار بر روی صفحه لمسی مطابق با الزامات تنظیم کرد، تمام خطاهای رایج به طور خودکار هشدار داده می‌شوند و علل مربوط به خطا ارائه می‌شود. با توجه به شدت خطا، PLC به طور خودکار تشخیص می‌دهد که آیا میزبان می‌تواند به کار خود ادامه دهد یا متوقف شود.
از ویژگی‌های عملکردی آن می‌توان به محافظت‌های مختلف برای موتور اصلی و سایر لوازم الکتریکی مانند اضافه بار، اضافه ولتاژ و غیره اشاره کرد. در عین حال، خطاهای مختلف مربوطه به طور خودکار روی صفحه لمسی نمایش داده می‌شوند که برای کاربران راحت است تا علت خطا را پیدا کنند. اجزای الکتریکی اصلی این دستگاه از برندهای معروف بین‌المللی استفاده می‌کنند و برندها نیز می‌توانند طبق نیاز مشتری فرموله شوند.
کل دستگاه توسط صفحه استیل ضد زنگ قاب بندی شده است که عملکرد ضد آب و ضد زنگ خوبی دارد.