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Garniture de canette de boisson gazeuse

Cette machine de remplissage, lavage et capsulage de bière 3 en 1 est utilisée pour la production de bière en bouteille de verre. La machine BXGF (lavage, remplissage et capsulage 3 en 1) réalise l'ensemble du processus (embouteillage, remplissage et capsulage), réduisant ainsi la quantité de matières premières et le temps de manipulation par du personnel extérieur, tout en améliorant les conditions sanitaires, la capacité de production et la rentabilité.


Détails du produit

Caractéristiques de la machine de remplissage de boissons en canette

Station de remplissage :
● Buse de remplissage de haute précision, assurant une grande précision de remplissage et un remplissage fluide et régulier.
● Buses de remplissage à pression Isobar qui assurent une perte minimale de CO2 de la boisson.
● Toutes les pièces en contact avec le liquide et le réservoir sont en acier inoxydable 304, polies finement, faciles à nettoyer.
● Canalisation latérale CIP (nettoyage en place) intégrée, peut être raccordée à une station CIP ou à l'eau du robinet pour le nettoyage.

Station Capper :
● Têtes de scellage électromagnétiques.
● Construction entièrement en acier inoxydable 304.
● Pas de boîtes, pas de scellage et arrêt automatique en cas de manque de scellant.

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Pièces électriques, dispositifs de sécurité et automatisation :
● En cas d'accident, le système s'arrête automatiquement et déclenche une alarme.
● Interrupteur d'urgence en cas d'accident.
● Contrôle PLC, fonctionnement entièrement automatique, variateur de fréquence intégré, vitesse réglable.
● Panneau de commande tactile, facile à utiliser.
● Capteur et autres composants électriques de la célèbre marque Omron utilisés, garantissant un fonctionnement robuste du système.

Socle et construction de la machine :
● Cadre en acier inoxydable 304.
● Conception de roue de démarrage excellente, pièces faciles à changer.
● Socle de la machine avec traitement antirouille, assurant une protection antirouille permanente.
● Tous les joints susceptibles de laisser passer du liquide et le goulot de la base sont munis de joints en caoutchouc étanches.
● Système de lubrification manuelle.

Présentation de la machine de remplissage et de scellage de canettes de bière

CSD (2)

Cette machine est idéale pour le remplissage et le scellage isobares de boissons gazeuses dans l'industrie brassicole et des boissons. Elle se caractérise par une vitesse de remplissage et de scellage rapide, un niveau de liquide constant dans la cuve jusqu'à son ouverture après remplissage, un fonctionnement stable, une excellente qualité de scellage, une conception soignée, une utilisation et un entretien faciles, un écran tactile, une régulation de vitesse par variateur de fréquence, etc. C'est un équipement de remplissage et de scellage idéal pour diverses boissons et brasseries.

CSD (1)

Performances et fonctionnalités

Cette machine est particulièrement adaptée au remplissage et au scellage des canettes dans l'industrie brassicole. La valve de remplissage permet une évacuation secondaire vers le corps de la canette, réduisant ainsi au minimum la quantité d'oxygène ajoutée à la bière pendant le remplissage.
Le remplissage et le scellage sont intégrés et reposent sur le principe du remplissage isobare. La canette est introduite dans la remplisseuse par la roue d'alimentation, puis positionnée au centre prédéterminé après le passage sur la table porte-canettes. La valve de remplissage descend ensuite le long de la came de support pour centrer la canette et exercer une pré-pression en vue du scellage. Outre le poids du couvercle de centrage, la pression de scellage est générée par un vérin. La pression d'air dans le vérin est réglable par le détendeur situé sur le panneau de commande, en fonction du matériau de la cuve. Cette pression est comprise entre 0 et 40 kPa (0 à 0,04 MPa). Simultanément, l'ouverture des vannes de pré-pression et de contre-pression, combinée à celle du canal annulaire basse pression, permet au gaz de contre-pression contenu dans le vérin de remplissage de pénétrer dans la cuve et de s'écouler dans le canal annulaire basse pression. Ce processus permet de réaliser une purge au CO₂ afin d'éliminer l'air présent dans la cuve. Grâce à cette procédure, l'augmentation de la teneur en oxygène pendant le remplissage est minimisée et aucune dépression n'est générée dans la cuve, même pour les canettes en aluminium à parois très fines. Il peut également être nettoyé au CO2.
Une fois la vanne de pré-remplissage fermée, la pression s'équilibre entre le réservoir et la bouteille. La vanne de liquide s'ouvre alors grâce au ressort actionnant la tige de la vanne, et le remplissage commence. Le gaz pré-rempli retourne dans la bouteille de remplissage par la vanne d'air.
Lorsque le niveau du liquide atteint le tuyau de retour de gaz, ce dernier est bloqué, le remplissage s'arrête et une surpression se crée dans la partie gazeuse de la partie supérieure du réservoir, empêchant ainsi le matériau de continuer à s'écouler vers le bas.
La fourchette de tirage ferme la vanne d'air et la vanne de liquide. Par l'intermédiaire de la soupape d'échappement, les gaz d'échappement équilibrent la pression dans le réservoir avec la pression atmosphérique, et le canal d'échappement est éloigné de la surface du liquide afin d'éviter toute projection de liquide lors de l'échappement.
Pendant la phase d'échappement, le gaz situé en haut du réservoir se dilate, la matière contenue dans le tuyau de retour retombe dans le réservoir et le tuyau de retour se vide.
Au moment où la boîte sort, le couvercle de centrage est soulevé sous l'action de la came, et sous l'action des protections intérieure et extérieure, la boîte quitte la table à boîtes, entre dans la chaîne de convoyage des boîtes de la machine à capsuler et est envoyée à la machine à capsuler.
Les principaux composants électriques de cette machine sont de haute qualité, notamment un automate programmable Siemens et un détecteur de proximité Omron. Leur configuration a été optimisée par les ingénieurs électriciens expérimentés de l'entreprise. La vitesse de production est entièrement paramétrable via l'écran tactile. Toutes les pannes courantes sont signalées automatiquement, avec indication de leur cause. Selon la gravité de la panne, l'automate programmable décide automatiquement de la poursuite ou de l'arrêt de la machine.
Côté fonctionnalités, la machine est dotée de diverses protections pour le moteur principal et les autres composants électriques, notamment contre les surcharges et les surtensions. De plus, les différents défauts s'affichent automatiquement sur l'écran tactile, facilitant ainsi le diagnostic. Les principaux composants électriques de cette machine sont de marques internationales reconnues, et il est possible d'utiliser des marques spécifiques selon les exigences du client.
L'ensemble de la machine est encadré par une plaque d'acier inoxydable, qui offre de bonnes propriétés d'étanchéité et de protection contre la rouille.

Présentation du produit

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Paramètre

Modèle

TFS-D-6-1

TFS-D-12-1

TFS-D-12-4

TFS-D-20-4

TFS-D-30-6

TFS-D-60-8

Capacité (BPH)

600-800

1500-1800

4500-5000

12000-13000

17000-18000

35000-36000

Bouteille adaptée

Boîte en PET, boîte en aluminium, boîte en fer, etc.

Précision de remplissage

≤±5 mm

Pression de remplissage

≤0,4 MPa

Poudre (KW)

2

2.2

2.2

3.5

3.5

5


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